1. nhiệt độ làm nóng trước không phù hợp.Nhiệt độ quá thấp sẽ gây ra sự kích hoạt kém của từ thông hoặc bo mạch PCB và không đủ nhiệt độ, dẫn đến nhiệt độ thiếc không đủ, do đó lực làm ướt và tính lưu động của chất hàn lỏng trở nên kém, các đường liền kề giữa cầu nối hàn.
2. Nhiệt độ làm nóng trước từ thông quá cao hoặc quá thấp, thường ở mức 100 ~ 110 độ, làm nóng trước quá thấp, hoạt động từ thông không cao.Làm nóng trước quá cao, lượng thép trong thiếc đã biến mất, nhưng cũng dễ làm thiếc.
3. Không có dòng chảy hoặc dòng chảy không đủ hoặc không đồng đều, sức căng bề mặt ở trạng thái nóng chảy của thiếc không được giải phóng dẫn đến thiếc dễ bị đồng đều.
4. Kiểm tra nhiệt độ lò hàn, khống chế ở khoảng 265 độ, tốt nhất nên dùng nhiệt kế để đo nhiệt độ của sóng khi sóng phát lên, vì cảm biến nhiệt độ của thiết bị có thể ở phía dưới của lò hoặc các vị trí khác.Nhiệt độ gia nhiệt trước không đủ sẽ dẫn đến các bộ phận không thể đạt đến nhiệt độ, quá trình hàn do bộ phận hấp thụ nhiệt dẫn đến thiếc kéo kém và hình thành thiếc đều;có thể nhiệt độ lò thiếc thấp hoặc tốc độ hàn quá nhanh.
5. Phương pháp vận hành không đúng khi nhúng thiếc bằng tay.
6. Kiểm tra thường xuyên để phân tích thành phần thiếc, có thể có hàm lượng đồng hoặc kim loại khác vượt quá tiêu chuẩn, dẫn đến độ linh động của thiếc bị giảm, dễ gây ra cả thiếc.
7. Chất hàn không tinh khiết, chất hàn trong tạp chất kết hợp vượt quá tiêu chuẩn cho phép, đặc tính của chất hàn sẽ thay đổi, độ ẩm hoặc tính lưu động sẽ dần trở nên tồi tệ hơn, nếu hàm lượng antimon lớn hơn 1,0%, asen hơn 0,2%, bị cô lập nhiều hơn 0,15%, độ lưu động của chất hàn sẽ giảm 25%, trong khi hàm lượng asen dưới 0,005% sẽ bị làm ướt.
8. Kiểm tra góc theo dõi sóng hàn, 7 độ là tốt nhất, quá phẳng rất dễ treo thiếc.
9. Biến dạng bảng PCB, tình trạng này sẽ dẫn đến sự không nhất quán về độ sâu sóng áp suất của ba bên trái, giữa bên phải của PCB, và gây ra bởi việc ăn thiếc ở nơi sâu, dòng thiếc không trơn tru, dễ tạo ra cầu nối.
10. IC và hàng thiết kế xấu, ghép lại với nhau, bốn cạnh của IC khoảng cách chân dày đặc < 0,4mm, không có góc nghiêng vào bo mạch.
11.pcb nóng trung bồn biến dạng gây ra bởi thậm chí thiếc.
12. Góc hàn của bảng PCB, về mặt lý thuyết, góc hàn càng lớn thì mối hàn trong sóng trước và sau mối hàn từ sóng khi cơ hội bề mặt chung càng nhỏ thì cơ hội của cầu cũng nhỏ hơn.Tuy nhiên, góc hàn được xác định bởi đặc tính làm ướt của vật hàn.Nói chung, góc hàn chì có thể điều chỉnh trong khoảng từ 4° đến 9° tùy thuộc vào thiết kế PCB, trong khi hàn không chì có thể điều chỉnh trong khoảng từ 4° đến 6° tùy thuộc vào thiết kế PCB của khách hàng.Cần lưu ý rằng ở góc lớn của quá trình hàn, mặt trước của thiếc nhúng PCB sẽ xuất hiện ăn thiếc vào tình trạng thiếu thiếc, nguyên nhân là do bo mạch PCB bị nóng đến giữa lõm xuống, nếu gặp trường hợp như vậy thì nên giảm góc hàn thích hợp.
13. giữa các miếng bảng mạch không được thiết kế để chống lại đập hàn, sau khi in trên miếng dán hàn được kết nối;hoặc bản thân board mạch được thiết kế để chống hàn đập/cầu nối nhưng ở thành phẩm thành một phần hoặc tắt toàn bộ thì cũng dễ bị thiếc.
Thời gian đăng: Nov-02-2022