Tám nguyên tắc thiết kế khả năng sản xuất PCBA

1. Các bộ phận lắp ráp và uốn bề mặt ưa thích
Linh kiện lắp ráp bề mặt và linh kiện uốn, với công nghệ tốt.
Với sự phát triển của công nghệ đóng gói thành phần, hầu hết các thành phần có thể được mua cho các loại gói hàn nóng chảy lại, bao gồm cả các thành phần cắm vào có thể sử dụng thông qua hàn nóng chảy lại lỗ.Nếu thiết kế có thể đạt được sự lắp ráp toàn bộ bề mặt thì hiệu quả và chất lượng lắp ráp sẽ được cải thiện đáng kể.
Các thành phần dập chủ yếu là đầu nối nhiều chân.Loại bao bì này cũng có khả năng sản xuất tốt và độ tin cậy của kết nối, đây cũng là loại được ưa chuộng.

2. Lấy bề mặt lắp ráp PCBA làm đối tượng, quy mô đóng gói và khoảng cách chốt được coi là tổng thể
Quy mô đóng gói và khoảng cách chốt là những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến quá trình của toàn bộ bảng.Trên cơ sở lựa chọn các linh kiện lắp ráp bề mặt, phải lựa chọn một nhóm các gói có đặc tính công nghệ tương tự hoặc phù hợp để in dán lưới thép có độ dày nhất định cho PCB có kích thước và mật độ lắp ráp cụ thể.Ví dụ, bảng điện thoại di động, gói được chọn phù hợp để hàn dán in với lưới thép dày 0,1mm.

3. Rút ngắn đường dẫn quy trình
Đường dẫn quy trình càng ngắn thì hiệu quả sản xuất càng cao và chất lượng càng đáng tin cậy.Thiết kế đường dẫn quy trình tối ưu là:
Hàn nóng chảy một mặt;
Hàn nóng chảy hai mặt;
Hàn nóng chảy hai mặt + hàn sóng;
Hàn nóng chảy hai mặt + hàn sóng chọn lọc;
Hàn nóng chảy hai mặt + hàn thủ công.

4. Tối ưu hóa bố cục thành phần
Nguyên tắc Thiết kế bố trí thành phần chủ yếu đề cập đến định hướng bố trí thành phần và thiết kế khoảng cách.Việc bố trí các bộ phận phải đáp ứng được yêu cầu của quá trình hàn.Bố trí khoa học và hợp lý có thể giảm thiểu việc sử dụng các mối hàn và dụng cụ hàn xấu, đồng thời tối ưu hóa thiết kế của lưới thép.

5. Xem xét thiết kế miếng hàn, điện trở hàn và cửa sổ lưới thép
Thiết kế của miếng hàn, điện trở hàn và cửa sổ lưới thép quyết định sự phân bố thực tế của kem hàn và quá trình hình thành mối hàn.Việc phối hợp thiết kế tấm hàn, điện trở hàn và lưới thép đóng vai trò rất quan trọng trong việc nâng cao tốc độ hàn xuyên suốt.

6. Tập trung vào bao bì mới
Cái gọi là bao bì mới, không hoàn toàn đề cập đến bao bì thị trường mới, mà đề cập đến công ty của họ không có kinh nghiệm trong việc sử dụng các bao bì đó.Để nhập các gói mới, cần thực hiện xác thực quy trình theo lô nhỏ.Người khác có thể sử dụng, không có nghĩa là bạn cũng có thể sử dụng, việc sử dụng tiền đề phải được thực hiện thí nghiệm, hiểu rõ đặc điểm quy trình và phổ vấn đề, nắm vững các biện pháp đối phó.

7. Tập trung vào BGA, tụ điện chip và bộ dao động tinh thể
BGA, tụ điện chip và bộ tạo dao động tinh thể là những thành phần nhạy cảm với ứng suất điển hình, cần tránh càng xa càng tốt trong biến dạng uốn cong PCB khi hàn, lắp ráp, luân chuyển xưởng, vận chuyển, sử dụng và các liên kết khác.

8. Nghiên cứu các trường hợp cải tiến quy tắc thiết kế
Các quy tắc thiết kế khả năng sản xuất được bắt nguồn từ thực tiễn sản xuất.Điều quan trọng là phải liên tục tối ưu hóa và hoàn thiện các quy tắc thiết kế tùy theo sự xuất hiện liên tục của các trường hợp lắp ráp kém hoặc hỏng hóc để cải thiện thiết kế khả năng sản xuất.