Phân tích chức năng của các thiết bị kiểm tra bề ngoài SMT khác nhau AOI

a) : Được sử dụng để đo SPI của máy kiểm tra chất lượng in dán hàn SPI sau máy in: Kiểm tra SPI được thực hiện sau khi in dán hàn và có thể tìm thấy các khuyết tật trong quá trình in, từ đó làm giảm các khuyết tật hàn do dán hàn kém in ở mức tối thiểu.Các lỗi in điển hình bao gồm các điểm sau: mối hàn không đủ hoặc quá mức trên miếng đệm;in offset;cầu thiếc giữa các miếng đệm;độ dày và khối lượng của chất hàn được in.Ở giai đoạn này, phải có dữ liệu giám sát quy trình (SPC) mạnh mẽ, chẳng hạn như thông tin in offset và khối lượng hàn, đồng thời thông tin định tính về vật hàn đã in cũng sẽ được tạo ra để nhân viên quy trình sản xuất phân tích và sử dụng.Bằng cách này, quy trình được cải thiện, quy trình được cải thiện và chi phí giảm.Loại thiết bị này hiện được chia thành loại 2D và 3D.2D không thể đo được độ dày của kem hàn, chỉ đo được hình dạng của kem hàn.3D có thể đo cả độ dày của miếng dán hàn và diện tích của miếng dán hàn, từ đó có thể tính được thể tích của miếng dán hàn.Với việc thu nhỏ các linh kiện, độ dày của lớp dán hàn cần thiết cho các linh kiện như 01005 chỉ là 75um, trong khi độ dày của các linh kiện lớn thông thường khác là khoảng 130um.Một máy in tự động có thể in các độ dày dán hàn khác nhau đã xuất hiện.Do đó, chỉ SPI 3D mới có thể đáp ứng nhu cầu kiểm soát quá trình dán hàn trong tương lai.Vậy loại SPI nào chúng ta có thể thực sự đáp ứng được nhu cầu của quy trình trong tương lai?Chủ yếu là các yêu cầu sau:

1. Nó phải là 3D.
2. Kiểm tra tốc độ cao, phép đo độ dày SPI bằng laser hiện tại là chính xác, nhưng tốc độ không thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất.
3. Độ phóng đại chính xác hoặc có thể điều chỉnh (độ phóng đại quang học và kỹ thuật số là những thông số rất quan trọng, các thông số này có thể xác định khả năng phát hiện cuối cùng của thiết bị. Để phát hiện chính xác các thiết bị 0201 và 01005, độ phóng đại quang học và kỹ thuật số là rất quan trọng và cần đảm bảo rằng thuật toán phát hiện được cung cấp cho phần mềm AOI có đủ độ phân giải và thông tin hình ảnh).Tuy nhiên, khi pixel camera được cố định, độ phóng đại tỷ lệ nghịch với FOV và kích thước của FOV sẽ ảnh hưởng đến tốc độ của máy.Trên cùng một bo mạch, các thành phần lớn và nhỏ tồn tại cùng một lúc, vì vậy điều quan trọng là phải chọn độ phân giải quang học phù hợp hoặc độ phân giải quang học có thể điều chỉnh theo kích thước của các thành phần trên sản phẩm.
4. Nguồn sáng tùy chọn: việc sử dụng các nguồn sáng có thể lập trình sẽ là phương tiện quan trọng để đảm bảo tỷ lệ phát hiện khuyết tật tối đa.
5. Độ chính xác và độ lặp lại cao hơn: Việc thu nhỏ các bộ phận làm cho độ chính xác và độ lặp lại của thiết bị được sử dụng trong quá trình sản xuất trở nên quan trọng hơn.
6. Tỷ lệ đánh giá sai cực thấp: Chỉ bằng cách kiểm soát tỷ lệ đánh giá sai cơ bản, tính sẵn có, tính chọn lọc và khả năng hoạt động của thông tin do máy đưa vào quy trình mới thực sự được sử dụng.
7. Phân tích quy trình SPC và chia sẻ thông tin lỗi với AOI ở các vị trí khác: phân tích quy trình SPC mạnh mẽ, mục tiêu cuối cùng của việc kiểm tra bề ngoài là cải thiện quy trình, hợp lý hóa quy trình, đạt được trạng thái tối ưu và kiểm soát chi phí sản xuất.

b) .AOI phía trước lò: Do các linh kiện được thu nhỏ nên sau khi hàn rất khó sửa chữa các khuyết tật của linh kiện 0201, và về cơ bản các khuyết tật của linh kiện 01005 không thể sửa chữa được.Vì vậy, AOI trước lò sẽ ngày càng trở nên quan trọng.AOI phía trước lò có thể phát hiện các khuyết tật của quá trình đặt như sai lệch, sai bộ phận, thiếu bộ phận, nhiều bộ phận và phân cực ngược.Vì vậy, AOI trước lò phải trực tuyến và các chỉ số quan trọng nhất là tốc độ cao, độ chính xác và độ lặp lại cao, khả năng đánh giá sai thấp.Đồng thời, nó cũng có thể chia sẻ thông tin dữ liệu với hệ thống cấp liệu, chỉ phát hiện các bộ phận sai của bộ phận tiếp nhiên liệu trong thời gian tiếp nhiên liệu, giảm báo cáo sai của hệ thống, đồng thời truyền thông tin sai lệch của các bộ phận đến hệ thống lập trình SMT để sửa đổi. chương trình máy SMT ngay lập tức.

c) AOI sau lò: AOI sau lò được chia thành 2 hình thức: online và offline theo phương thức lên máy bay.AOI sau lò nung là người gác cổng cuối cùng của sản phẩm nên hiện tại nó là AOI được sử dụng rộng rãi nhất.Nó cần phát hiện các lỗi PCB, lỗi linh kiện và tất cả các lỗi quy trình trong toàn bộ dây chuyền sản xuất.Chỉ có nguồn đèn LED dạng vòm ba màu có độ sáng cao mới có thể hiển thị đầy đủ các bề mặt làm ướt chất hàn khác nhau để phát hiện tốt hơn các khuyết tật hàn.Vì vậy, trong tương lai chỉ có AOI của nguồn sáng này còn chỗ để phát triển.Tất nhiên, trong tương lai, để xử lý các PCB khác nhau, thứ tự màu sắc và RGB ba màu cũng có thể được lập trình.Nó linh hoạt hơn.Vậy loại AOI nào sau lò có thể đáp ứng nhu cầu phát triển sản xuất SMT của chúng ta trong tương lai?Đó là:

1. tốc độ cao.
2. Độ chính xác cao và độ lặp lại cao.
3. Camera độ phân giải cao hoặc camera có độ phân giải thay đổi: đáp ứng đồng thời yêu cầu về tốc độ và độ chính xác.
4. Khả năng phán đoán sai và phán đoán sai thấp: Điều này cần được cải thiện trên phần mềm, việc phát hiện các đặc điểm hàn rất có thể gây ra phán đoán sai và phán đoán sai.
5. AXI sau lò: Các khuyết tật có thể kiểm tra bao gồm: mối hàn, cầu nối, bia mộ, mối hàn không đủ, lỗ rỗ, thiếu linh kiện, chân nhấc IC, IC thiếu thiếc,… Đặc biệt, X-RAY còn có thể kiểm tra các mối hàn ẩn như như BGA, PLCC, CSP, v.v. Đây là sự bổ sung tốt cho AOI ánh sáng khả kiến.