Làm thế nào để sử dụng kem hàn trong quy trình PCBA?
(1) Phương pháp đơn giản để đánh giá độ nhớt của kem hàn: Dùng thìa khuấy đều kem hàn trong khoảng 2-5 phút, dùng thìa lấy một ít kem hàn và để kem hàn rơi xuống một cách tự nhiên.Độ nhớt vừa phải;nếu chất hàn không bị trượt ra chút nào thì độ nhớt của chất hàn quá cao;nếu chất hàn liên tục trượt ra nhanh chóng thì độ nhớt của chất hàn quá nhỏ;
(2) Điều kiện bảo quản kem hàn: bảo quản ở dạng kín ở nhiệt độ 0°C đến 10°C, thời gian bảo quản thường là 3 đến 6 tháng;
(3) Sau khi lấy miếng dán hàn ra khỏi tủ lạnh, nó phải được làm ấm ở nhiệt độ phòng trong hơn 4 giờ trước khi có thể sử dụng.Phương pháp gia nhiệt không thể được sử dụng để quay trở lại nhiệt độ;sau khi keo hàn được làm nóng, cần khuấy (chẳng hạn như trộn bằng máy, khuấy 1-2 phút, khuấy bằng tay cần khuấy trong hơn 2 phút) trước khi sử dụng;
(4) Nhiệt độ môi trường xung quanh để in dán hàn phải là 22oC ～ 28oC và độ ẩm phải dưới 65%;
(5) In dán hàn
1. Khi in kem hàn, nên sử dụng kem hàn có hàm lượng kim loại từ 85% đến 92% và tuổi thọ trên 4 giờ;
2. Tốc độ in Trong quá trình in, tốc độ di chuyển của chổi cao su trên mẫu in là rất quan trọng, vì chất hàn cần có thời gian để lăn và chảy vào lỗ khuôn.Hiệu quả sẽ tốt hơn khi miếng dán hàn lăn đều trên khuôn tô.
3. Áp suất in Áp suất in phải phù hợp với độ cứng của chổi cao su.Nếu áp suất quá thấp, chổi cao su sẽ không làm sạch được lớp kem hàn trên khuôn.Nếu áp suất quá lớn hoặc chổi cao su quá mềm, chổi cao su sẽ chìm xuống khuôn.Đào miếng dán hàn ra khỏi lỗ lớn.Công thức thực nghiệm về áp suất: Dùng dụng cụ cạo trên mẫu kim loại.Để có được áp suất chính xác, hãy bắt đầu bằng cách tạo áp lực 1 kg cho mỗi 50 mm chiều dài của dao cạo.Ví dụ, một chiếc máy cạp 300 mm tác dụng một lực 6 kg để giảm dần áp lực.Cho đến khi kem hàn bắt đầu lưu lại trên mẫu và không bị trầy xước sạch, sau đó tăng dần áp lực cho đến khi kem hàn chỉ bị trầy xước.Tại thời điểm này, áp lực là tối ưu.
4. Hệ thống quản lý quy trình và quy định quy trình Để đạt được kết quả in tốt cần phải có đúng vật liệu dán hàn (độ nhớt, hàm lượng kim loại, kích thước bột tối đa và hoạt độ thông lượng thấp nhất có thể), đúng công cụ (máy in, khuôn mẫu). và Kết hợp dụng cụ cạo) và quy trình đúng (định vị, làm sạch và lau sạch tốt).Theo các sản phẩm khác nhau, hãy đặt các thông số quy trình in tương ứng trong chương trình in, chẳng hạn như nhiệt độ làm việc, áp suất làm việc, tốc độ vắt, tốc độ tháo khuôn, chu trình làm sạch mẫu tự động, v.v. Đồng thời, cần xây dựng một quy trình nghiêm ngặt hệ thống quản lý và quy trình quy định.
① Sử dụng miếng dán hàn trong thời hạn hiệu lực theo đúng nhãn hiệu được chỉ định.Kem hàn nên được bảo quản trong tủ lạnh vào các ngày trong tuần.Nên đặt ở nhiệt độ phòng trong hơn 4 giờ trước khi sử dụng, sau đó có thể mở nắp để sử dụng.Kem hàn đã qua sử dụng phải được niêm phong và bảo quản riêng.Liệu chất lượng có đủ tiêu chuẩn hay không.
② Trước khi sản xuất, người vận hành sử dụng dao khuấy đặc biệt bằng thép không gỉ để khuấy kem hàn cho đều.
③ Sau lần phân tích in đầu tiên hoặc điều chỉnh thiết bị khi làm nhiệm vụ, máy đo độ dày lớp dán hàn sẽ được sử dụng để đo độ dày in của lớp dán hàn.Điểm kiểm tra được chọn tại 5 điểm trên bề mặt kiểm tra của bảng in, bao gồm các điểm trên và dưới, trái, phải và giữa và ghi lại các giá trị.Độ dày của lớp dán hàn dao động từ -10% đến +15% độ dày của mẫu.
④ Trong quá trình sản xuất, chất lượng in của kem hàn được kiểm tra 100%.Nội dung chính là liệu mẫu dán hàn có hoàn chỉnh hay không, độ dày có đồng đều hay không và có nghiêng miếng dán hàn hay không.
⑤ Làm sạch mẫu theo yêu cầu của quy trình sau khi hoàn thành công việc trực tiếp.
⑥ Sau khi thử nghiệm in hoặc in không thành công, miếng dán hàn trên bảng in phải được làm sạch hoàn toàn bằng thiết bị làm sạch siêu âm và sấy khô, hoặc làm sạch bằng cồn và khí áp suất cao để tránh gây ra vết hàn trên bảng khi nó bị hỏng. được sử dụng lại.Bóng hàn và các hiện tượng khác sau khi hàn nóng chảy lại
NeoDen cung cấp giải pháp dây chuyền lắp ráp SMT đầy đủ, bao gồm lò phản xạ SMT, máy hàn sóng, máy chọn và đặt, máy in dán hàn, máy nạp PCB, máy dỡ PCB, máy gắn chip, máy SMT AOI, máy SMT SPI, máy SMT X-Ray, Thiết bị dây chuyền lắp ráp SMT, Thiết bị sản xuất PCB Phụ tùng SMT, v.v. bất kỳ loại máy SMT nào bạn có nhu cầu, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin:
Công ty TNHH Công nghệ NeoDen Hàng Châu
Thời gian đăng: 21-07-2020