Thiết kế dây PCB, để cải tiến vải thông qua tỷ lệ của một bộ phương pháp hoàn chỉnh, ở đây, cung cấp cho bạn thiết kế PCB để cải thiện tỷ lệ vải thông qua tỷ lệ hiệu quả thiết kế và kỹ thuật hiệu quả, không chỉ để khách hàng tiết kiệm chu kỳ phát triển dự án mà còn để tối đa hóa chất lượng của thiết kế hoàn thiện.
1. Xác định số lớp PCB
Kích thước bảng mạch và các lớp nối dây cần được xác định khi bắt đầu thiết kế.Nếu thiết kế yêu cầu sử dụng các thành phần mảng lưới bóng mật độ cao (BGA), cần xem xét số lượng lớp đi dây tối thiểu cần thiết cho việc đi dây của các thiết bị này.Số lượng lớp dây và phương pháp xếp chồng lên nhau có tác động trực tiếp đến hệ thống dây điện và trở kháng của dây in.Kích thước của bảng giúp xác định phương pháp xếp chồng và chiều rộng của dây in để đạt được thiết kế mong muốn.
Người ta luôn cho rằng ván càng ít lớp thì giá thành càng thấp, nhưng có nhiều yếu tố khác ảnh hưởng đến giá thành sản xuất ván.Trong những năm gần đây, sự khác biệt về chi phí giữa các tấm ván nhiều lớp đã giảm đi rất nhiều.Tốt hơn hết bạn nên bắt đầu thiết kế với nhiều lớp mạch hơn và trải đều đồng để tránh bị buộc phải thêm các lớp mới ở gần cuối thiết kế khi phát hiện một số lượng nhỏ tín hiệu không tuân thủ quy tắc và không gian. những yêu cầu đã được xác định.Lập kế hoạch cẩn thận trước khi thiết kế sẽ giảm bớt việc đi dây gặp nhiều rắc rối.
2. Quy tắc và hạn chế thiết kế
Các đường tín hiệu khác nhau có các yêu cầu nối dây khác nhau, để phân loại tất cả các yêu cầu đặc biệt của đường tín hiệu, các loại thiết kế khác nhau không giống nhau.Mỗi lớp tín hiệu nên có mức độ ưu tiên, mức độ ưu tiên càng cao thì quy tắc càng chặt chẽ.Các quy tắc liên quan đến chiều rộng dây được in, số lượng vias tối đa, độ song song, tương tác đường tín hiệu và giới hạn lớp, có tác động đáng kể đến hiệu suất của công cụ đi cáp.Việc xem xét cẩn thận các yêu cầu thiết kế là một bước quan trọng để nối dây thành công.
3. Bố trí các thành phần
Để tối ưu hóa quy trình lắp ráp, các quy tắc thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM) áp đặt các hạn chế đối với cách bố trí thành phần.Nếu bộ phận lắp ráp cho phép di chuyển linh kiện, mạch có thể được tối ưu hóa một cách thích hợp, giúp việc tự động hóa hệ thống dây điện trở nên dễ dàng hơn.Các quy tắc và ràng buộc được xác định sẽ ảnh hưởng đến thiết kế bố cục.
Các kênh định tuyến và các khu vực đi qua cần được xem xét trong quá trình bố trí.Những đường dẫn và vùng này là hiển nhiên đối với người thiết kế, nhưng công cụ nối dây tự động sẽ chỉ xem xét tín hiệu tại một thời điểm, bằng cách đặt các giới hạn nối dây và đặt lớp của đường tín hiệu có thể là vải, bạn có thể làm cho công cụ nối dây có thể giống như nhà thiết kế đã hình dung rằng việc hoàn thành hệ thống dây điện.
4. Thiết kế quạt ra
Quạt ra trong giai đoạn thiết kế, để kích hoạt các công cụ nối dây tự động đến các chân linh kiện để kết nối, các thiết bị gắn trên bề mặt, mỗi chân phải có ít nhất một lỗ, để khi cần nhiều kết nối hơn, bo mạch có thể được kết nối với lớp bên trong, kiểm tra trong mạch (ICT) và tái xử lý mạch.
Để làm cho công cụ nối dây tự động trở nên hiệu quả nhất, điều quan trọng là phải sử dụng kích thước và dây in lớn nhất có thể, với khoảng cách được đặt ở mức 50 mil là lý tưởng.Sử dụng loại vias giúp tối đa hóa số lượng đường dẫn định tuyến.Khi thiết kế quạt ra, hãy xem xét thử nghiệm trong mạch.Các thiết bị thử nghiệm có thể đắt tiền và thường được đặt hàng khi sắp sản xuất đầy đủ, đồng thời đã quá muộn để xem xét thêm các nút để đạt được khả năng kiểm tra 100%.
Sau khi xem xét và dự đoán cẩn thận, thiết kế thử nghiệm trong mạch có thể được thực hiện sớm trong quá trình thiết kế và được thực hiện sau này trong quá trình sản xuất, với loại quạt ra được xác định bởi đường đi dây và thử nghiệm trong mạch, với nguồn điện và nối đất cũng ảnh hưởng đến thiết kế hệ thống dây điện và quạt ra.Để giảm trở kháng cảm ứng do đường dây kết nối tụ lọc tạo ra, lỗ trên phải càng gần các chân của thiết bị gắn trên bề mặt càng tốt, nếu cần, có thể sử dụng để định tuyến thủ công, điều này có thể ảnh hưởng đến quan niệm ban đầu về đường dẫn dây và thậm chí có thể khiến bạn phải xem xét lại việc sử dụng loại lỗ quá mức nào, cần xem xét mối quan hệ giữa lỗ quá lỗ và trở kháng cảm ứng của chân cắm và đặt mức độ ưu tiên của thông số kỹ thuật trên lỗ.
Thông tin nhanh về NeoDen
① Được thành lập vào năm 2010, hơn 200 nhân viên, hơn 8000 m2.nhà máy
② Sản phẩm NeoDen: Máy PNP dòng thông minh, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, lò reflow IN6, IN12, Máy in dán hàn FP2636, PM3040
③ Thành công hơn 10000 khách hàng trên toàn cầu
④ Hơn 30 đại lý toàn cầu phủ sóng ở Châu Á, Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Đại Dương và Châu Phi
⑤ Trung tâm R&D: 3 phòng R&D với hơn 25 kỹ sư R&D chuyên nghiệp
⑥ Được chứng nhận CE và có hơn 50 bằng sáng chế
⑦ Hơn 30 kỹ sư hỗ trợ kỹ thuật và kiểm soát chất lượng, hơn 15 nhân viên bán hàng quốc tế cao cấp, phản hồi khách hàng kịp thời trong vòng 8 giờ, cung cấp giải pháp chuyên nghiệp trong vòng 24 giờ
Thời gian đăng: 22-08-2023