Mẹo làm lại PCB khi kết thúc SMT PCBA

Làm lại PCB

 

Sau khi hoàn tất việc kiểm tra PCBA, PCBA bị lỗi cần được sửa chữa.Công ty có hai phương pháp để sửa chữaSMT PCBA.

Một là sử dụng mỏ hàn nhiệt độ không đổi (hàn thủ công) để sửa chữa, hai là sử dụng bàn làm việc sửa chữa (hàn khí nóng) để sửa chữa.Dù áp dụng phương pháp nào thì cũng cần phải tạo được mối hàn tốt trong thời gian ngắn nhất.

Vì vậy, khi sử dụng mỏ hàn cần hoàn thành điểm hàn trong thời gian không quá 3 giây, tốt nhất là khoảng 2 giây.

Đường kính dây hàn yêu cầu ưu tiên sử dụng đường kính φ0.8mm, hoặc sử dụng φ1.0mm chứ không phải φ1.2mm.

Cài đặt nhiệt độ mỏ hàn: dây hàn thông thường đến bánh răng 380, dây hàn nhiệt độ cao đến bánh răng 420.

Phương pháp làm lại Ferrochrome là hàn thủ công

1. Xử lý mỏ hàn mới trước khi sử dụng:

Mỏ hàn mới có thể sử dụng bình thường sau khi đầu mỏ hàn được mạ một lớp chất hàn trước khi sử dụng.Khi sử dụng mỏ hàn một thời gian, trên và xung quanh bề mặt lưỡi của đầu mỏ hàn sẽ hình thành một lớp oxit, gây khó khăn cho việc “ăn thiếc”.Tại thời điểm này, lớp oxit có thể được mài và hàn có thể được mạ lại.

 

2. Cách cầm mỏ hàn:

Tay cầm ngược: Sử dụng năm ngón tay để giữ tay cầm của mỏ hàn trong lòng bàn tay.Phương pháp này phù hợp với các loại mỏ hàn điện công suất lớn để hàn các bộ phận có khả năng tản nhiệt lớn.

Tay cầm ortho: Giữ tay cầm của mỏ hàn bằng bốn ngón tay trừ ngón cái và ấn ngón cái dọc theo hướng của mỏ hàn.Mỏ hàn được sử dụng trong phương pháp này cũng tương đối lớn, hầu hết đều là đầu mỏ hàn cong.

Phương pháp cầm bút: cầm mỏ hàn điện, giống như cầm bút, thích hợp cho bàn ủi hàn điện công suất thấp để hàn các chi tiết nhỏ cần hàn.

 

3. Các bước hàn:

Trong quá trình hàn, các dụng cụ phải được đặt gọn gàng, mỏ hàn điện phải căn chỉnh chắc chắn.Nói chung, tốt nhất nên sử dụng dây hàn hình ống có nhựa thông để hàn.Giữ mỏ hàn bằng một tay và tay kia cầm dây hàn.

Làm sạch đầu mỏ hàn Làm nóng điểm hàn Làm tan chảy chất hàn Di chuyển đầu mỏ hàn Tháo mỏ hàn

① Nhanh chóng chạm đầu mỏ hàn đã được làm nóng và đóng hộp vào dây có lõi, sau đó chạm vào khu vực mối hàn, dùng mỏ hàn nóng chảy giúp nhiệt lượng ban đầu truyền từ mỏ hàn sang phôi, sau đó di chuyển dây hàn ra xa để tiếp xúc với vật hàn. hàn Bề mặt của đầu mỏ hàn.

②Tiếp xúc đầu mỏ hàn với chốt/miếng đệm và đặt dây hàn giữa đầu mỏ hàn và chốt để tạo thành cầu nhiệt;sau đó nhanh chóng di chuyển dây hàn sang phía đối diện vùng hàn.

Tuy nhiên, nguyên nhân thường là do nhiệt độ không phù hợp, áp suất quá cao, thời gian lưu kéo dài hoặc hư hỏng PCB hoặc các bộ phận do cả ba nguyên nhân gây ra.

 

4. Những lưu ý khi hàn:

Nhiệt độ của đầu mỏ hàn phải phù hợp.Đầu mỏ hàn có nhiệt độ khác nhau sẽ tạo ra hiện tượng khác nhau khi đặt lên khối nhựa thông.Nói chung, nhiệt độ khi nhựa thông tan nhanh hơn và không bốc khói là phù hợp hơn.

Thời gian hàn phải phù hợp, từ làm nóng mối hàn đến nấu chảy chất hàn và làm đầy mối hàn, thường phải hoàn thành trong vòng vài giây.Nếu thời gian hàn quá dài, từ thông trên các mối hàn sẽ bay hơi hoàn toàn và hiệu ứng từ thông sẽ bị mất.

Nếu thời gian hàn quá ngắn, nhiệt độ của điểm hàn sẽ không đạt đến nhiệt độ hàn và chất hàn sẽ không tan chảy đủ, dễ gây ra hàn sai.

Lượng hàn và chất trợ dung nên được sử dụng hợp lý.Nói chung, việc sử dụng quá nhiều hoặc quá ít chất hàn và chất trợ dung trên mối hàn sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn.

Để ngăn chặn chất hàn trên mối hàn chảy ngẫu nhiên, cách hàn lý tưởng là chất hàn chỉ được hàn ở những nơi cần hàn.Trong quá trình hàn, lượng chất hàn lúc đầu phải ít hơn.Khi điểm hàn đạt đến nhiệt độ hàn và chất hàn chảy vào khe hở của điểm hàn thì chất hàn sẽ được nạp lại để hoàn thành quá trình hàn một cách nhanh chóng.

Không chạm vào các mối hàn trong quá trình hàn.Khi chất hàn trên các mối hàn chưa đông cứng hoàn toàn thì không được di chuyển các thiết bị hàn và dây dẫn trên các mối hàn, nếu không các mối hàn sẽ bị biến dạng và xảy ra hiện tượng hàn ảo.

Không làm bỏng các bộ phận và dây điện xung quanh.Khi hàn chú ý không làm bỏng lớp nhựa cách điện của các dây xung quanh và bề mặt các linh kiện, đặc biệt đối với các sản phẩm có kết cấu hàn nhỏ gọn, hình dạng phức tạp.

Thực hiện công việc vệ sinh sau khi hàn kịp thời.Sau khi hàn xong, đầu dây bị cắt và xỉ thiếc rơi ra trong quá trình hàn cần được loại bỏ kịp thời để tránh những nguy hiểm tiềm ẩn rơi vào sản phẩm.

 

5. Xử lý sau khi hàn:

Sau khi hàn, bạn cần kiểm tra:

Có thiếu mối hàn hay không.

Độ bóng của mối hàn có tốt không?

Mối hàn không đủ.

Liệu có từ thông dư xung quanh các mối hàn hay không.

Có hàn liên tục hay không.

Liệu miếng đệm có bị rơi ra hay không.

Có vết nứt ở các mối hàn hay không.

Mối hàn có không đều không?

Các mối hàn có sắc bén hay không.

Kéo từng bộ phận bằng nhíp để xem có bị lỏng không.

 

6. Tháo dỡ:

Khi đầu mỏ hàn được làm nóng bởi điểm giảm nhiệt, ngay khi chất hàn tan chảy, chì của linh kiện phải được kéo ra theo hướng vuông góc với bảng mạch kịp thời.Bất kể vị trí lắp đặt linh kiện ở đâu, có dễ lấy ra hay không, không dùng lực hoặc vặn linh kiện.Để không làm hỏng bảng mạch và các linh kiện khác.

Không sử dụng lực quá mạnh khi hàn.Việc cạy và lắc phần tiếp xúc với mỏ hàn điện là rất tệ.Nói chung, không được phép loại bỏ tiếp điểm bằng cách kéo, lắc, xoắn, v.v.

Trước khi lắp linh kiện mới vào, vật hàn ở lỗ dây pad phải được làm sạch, nếu không miếng đệm của bảng mạch sẽ bị cong vênh khi lắp dây dẫn linh kiện mới vào.