SMT là công nghệ gắn trên bề mặt, là công nghệ và quy trình phổ biến nhất hiện nay trong ngành lắp ráp điện tử.Vị trí SMT đề cập đến một loạt các quy trình dựa trên PCB.PCB có nghĩa là bảng mạch in.
Quá trình
Các thành phần quy trình cơ bản của SMT: in dán hàn –>Máy lắp SMTđặt –> phía trên lò sấy –>lò phản xạhàn -> Kiểm tra quang học AOI -> sửa chữa -> bo mạch phụ -> bảng mài -> bảng rửa.
1. In dán hàn: Vai trò của nó là rò rỉ chất dán không chứa thiếc vào các miếng đệm của PCB, để chuẩn bị cho việc hàn các bộ phận.Thiết bị được sử dụng là máy in lụa, nằm ở vị trí hàng đầu trong dây chuyền sản xuất SMT.
2. Máy gắn chip: vai trò của nó là lắp đặt chính xác các linh kiện lắp ráp bề mặt vào vị trí cố định của PCB.Thiết bị được sử dụng là máy đếm, nằm trong dây chuyền sản xuất SMT phía sau máy in lụa.
3. Bảo dưỡng trong lò: vai trò của nó là làm tan chảy chất kết dính SMD, để các bộ phận lắp ráp bề mặt và bảng mạch PCB liên kết chắc chắn với nhau.Thiết bị dùng cho lò sấy, được đặt trong dây chuyền sản xuất SMT phía sau máy định vị.
4. Hàn lại bằng lò hàn: vai trò của nó là làm tan chảy kem hàn, để các bộ phận lắp ráp bề mặt và bo mạch PCB liên kết chắc chắn với nhau.Thiết bị được sử dụng là lò phản xạ, nằm trong dây chuyền sản xuất SMT phía sau máy liên kết.
5. Máy SMT AOIkiểm tra quang học: vai trò của nó là lắp ráp bo mạch PCB để kiểm tra chất lượng hàn và lắp ráp.Thiết bị được sử dụng là kiểm tra quang học tự động (AOI), khối lượng đặt hàng thường lớn hơn mười nghìn, khối lượng đặt hàng nhỏ bằng kiểm tra thủ công.Vị trí theo nhu cầu phát hiện, có thể được cấu hình ở vị trí thích hợp trong dây chuyền sản xuất.Một số trong hàn nóng chảy lại trước, một số trong hàn nóng chảy lại sau.
6. Bảo trì: vai trò của nó là phát hiện lỗi của bo mạch PCB để làm lại.Các công cụ được sử dụng là bàn ủi hàn, máy trạm làm lại, v.v. Được cấu hình trong phần kiểm tra quang học AOI sau.
7. Bảng phụ: vai trò của nó là cắt PCBA bảng đa liên kết, để nó được tách ra để tạo thành một cá thể riêng biệt, thường sử dụng phương pháp cắt chữ V và cắt máy.
8. Tấm mài: vai trò của nó là mài mòn các phần gờ để chúng trở nên mịn và phẳng.
9. Tấm rửa: vai trò của nó là lắp ráp bảng PCB phía trên các cặn hàn có hại như loại bỏ chất trợ dung.Được chia thành vệ sinh thủ công và vệ sinh máy, không thể cố định vị trí, có thể trực tuyến hoặc không trực tuyến.
Đặc điểm củaNeoDen10máy chọn và đặt
1. Trang bị camera kép + camera bay có độ chính xác cao hai mặt đảm bảo tốc độ và độ chính xác cao, tốc độ thực lên tới 13.000 CPH.Sử dụng thuật toán tính toán thời gian thực không có tham số ảo để đếm tốc độ.
2.Mặt trước và mặt sau có 2 hệ thống nhận dạng camera bay tốc độ cao thế hệ thứ tư, cảm biến US ON, ống kính công nghiệp 28mm, để chụp ảnh bay và nhận dạng có độ chính xác cao.
3,8 đầu độc lập với hệ thống điều khiển vòng kín hoàn toàn hỗ trợ đồng thời tất cả các bộ nạp 8 mm, tốc độ lên tới 13.000 CPH.
4. Hỗ trợ vị trí thanh đèn LED 1,5M (cấu hình tùy chọn).
5. Nâng PCB tự động, giữ PCB ở cùng mức bề mặt trong quá trình lắp đặt, đảm bảo độ chính xác cao.
Thời gian đăng: Jun-09-2022