l Yêu cầu nhiệt độ cao không chì đối với vật liệu thiết bị
Sản xuất không chì đòi hỏi thiết bị phải chịu được nhiệt độ cao hơn so với sản xuất chì.Nếu vật liệu thiết bị có vấn đề, sẽ xảy ra một loạt vấn đề như cong vênh khoang lò, biến dạng đường ray và hiệu suất bịt kín kém, cuối cùng sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản xuất.Do đó, rãnh sử dụng trong lò phản xạ không chì phải được làm cứng và xử lý đặc biệt khác, đồng thời các mối nối kim loại tấm phải được quét tia X để xác nhận không có vết nứt và bong bóng để tránh hư hỏng và rò rỉ sau thời gian dài sử dụng. .
l Ngăn chặn hiệu quả hiện tượng cong vênh khoang lò và biến dạng đường ray
Khoang của lò hàn nóng chảy lại không chì phải được làm bằng toàn bộ tấm kim loại.Nếu khoang được ghép với các mảnh kim loại tấm nhỏ, nó dễ bị cong vênh ở nhiệt độ cao không chứa chì.
Việc kiểm tra độ song song của đường ray ở nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp là rất cần thiết.Nếu đường ray bị biến dạng ở nhiệt độ cao do vật liệu và thiết kế thì việc xảy ra hiện tượng kẹt và rơi bảng là điều khó tránh khỏi.
l Tránh làm phiền các mối hàn
Chất hàn Sn63Pb37 có chì trước đây là hợp kim eutectic, có điểm nóng chảy và nhiệt độ điểm đóng băng của nó là như nhau, cả hai đều ở 183°C.Mối hàn không chì của SnAgCu không phải là hợp kim eutectic.Điểm nóng chảy của nó dao động từ 217°C đến 221°C.Nhiệt độ thấp hơn 217°C ở trạng thái rắn và nhiệt độ cao hơn 221°C ở trạng thái lỏng.Khi nhiệt độ nằm trong khoảng từ 217°C đến 221°C Hợp kim thể hiện trạng thái không ổn định.Khi mối hàn ở trạng thái này, sự rung động cơ học của thiết bị có thể dễ dàng thay đổi hình dạng mối hàn và gây ra sự xáo trộn cho mối hàn.Đây là một khiếm khuyết không thể chấp nhận được trong tiêu chuẩn IPC-A-610D về điều kiện chấp nhận được đối với sản phẩm điện tử.Vì vậy, hệ thống truyền động của thiết bị hàn nóng chảy lại không chì phải có thiết kế kết cấu không rung tốt để tránh làm xáo trộn các mối hàn.
Yêu cầu giảm chi phí vận hành:
l Độ kín của khoang lò
Sự cong vênh của khoang lò và sự rò rỉ của thiết bị sẽ trực tiếp gây ra sự gia tăng tuyến tính về lượng nitơ sử dụng cho điện.Vì vậy, việc niêm phong thiết bị có ý nghĩa rất quan trọng trong việc kiểm soát chi phí sản xuất.Thực tiễn đã chứng minh rằng một rò rỉ nhỏ, thậm chí một lỗ rò rỉ có kích thước bằng lỗ vít, có thể làm tăng mức tiêu thụ nitơ từ 15 mét khối mỗi giờ lên 40 mét khối mỗi giờ.
l Hiệu suất cách nhiệt của thiết bị
Chạm vào bề mặt của lò reflow (vị trí tương ứng với vùng reflow) sẽ không có cảm giác nóng (nhiệt độ bề mặt phải dưới 60 độ).Nếu bạn cảm thấy nóng tức là hiệu suất cách nhiệt của lò reflow kém, một lượng lớn năng lượng điện bị chuyển hóa thành nhiệt và thất thoát, gây lãng phí năng lượng không cần thiết.Nếu vào mùa hè, nhiệt năng thất thoát trong xưởng sẽ khiến nhiệt độ trong xưởng tăng cao, chúng ta phải sử dụng thiết bị điều hòa để xả nhiệt lượng ra ngoài trời, trực tiếp dẫn đến lãng phí năng lượng gấp đôi.
l Khí thải
Nếu thiết bị không có hệ thống quản lý từ thông tốt và việc xả từ thông được thực hiện bằng khí thải thì thiết bị cũng sẽ thải nhiệt và nitơ trong khi hút cặn từ thông ra ngoài, điều này trực tiếp làm tăng mức tiêu thụ năng lượng.
l Chi phí bảo trì
Lò nung lại có hiệu suất sản xuất cực cao trong sản xuất liên tục hàng loạt và có thể sản xuất hàng trăm bảng mạch điện thoại di động mỗi giờ.Nếu lò có khoảng thời gian bảo trì ngắn, khối lượng công việc bảo trì lớn và thời gian bảo trì dài thì chắc chắn sẽ chiếm nhiều thời gian sản xuất hơn, dẫn đến lãng phí hiệu quả sản xuất.
Để giảm chi phí bảo trì, thiết bị hàn nóng chảy lại không chì nên được mô đun hóa càng nhiều càng tốt để mang lại sự thuận tiện cho việc bảo trì và sửa chữa thiết bị (Hình 8).
Thời gian đăng: 13-08-2020