1) Khuôn tô điện
Nguyên lý sản xuất của giấy nến tạo hình điện: mẫu được tạo hình bằng điện được tạo ra bằng cách in vật liệu cảm quang trên tấm đế kim loại dẫn điện, sau đó thông qua khuôn che và tiếp xúc với tia cực tím, sau đó mẫu mỏng được tạo hình bằng điện trong chất lỏng tạo hình điện.Trên thực tế, mạ điện tương tự như mạ điện, ngoại trừ việc tấm niken sau khi mạ điện có thể được bóc ra khỏi tấm dưới cùng để tạo thành khuôn tô.
Khuôn tô điện có các đặc điểm sau: không có ứng suất bên trong tấm thép, thành lỗ rất mịn, khuôn tô có thể có độ dày bất kỳ (trong vòng 0,2mm, được kiểm soát bởi thời gian mạ điện), nhược điểm là giá thành cao.Hình dưới đây là sự so sánh giữa lưới thép laser và tường lưới thép định hình điện.Thành lỗ nhẵn của lưới thép định hình điện có hiệu quả tháo khuôn tốt hơn sau khi in, do đó tỷ lệ mở có thể thấp tới 0,5.
2) Khuôn tô bậc thang
Lưới thép bậc thang có thể được làm dày hoặc mỏng cục bộ.Phần dày lên một phần được sử dụng để in các miếng hàn cần một lượng lớn chất hàn, và phần dày hơn được thực hiện bằng phương pháp mạ điện và chi phí cao hơn.Việc làm mỏng đạt được bằng cách khắc hóa học.Phần mỏng hơn được sử dụng để in các miếng đệm của các bộ phận thu nhỏ, giúp cho hiệu ứng đổ khuôn tốt hơn.Những người dùng nhạy cảm hơn về chi phí nên sử dụng phương pháp khắc hóa học, loại này rẻ hơn.
3) Lớp phủ Nano Ultra
Phủ hoặc mạ một lớp phủ nano lên bề mặt lưới thép, lớp phủ nano làm cho thành lỗ đẩy lùi chất hàn, do đó hiệu quả tháo khuôn tốt hơn và độ ổn định khối lượng của quá trình in dán hàn ổn định hơn.Bằng cách này, chất lượng in ấn được đảm bảo hơn và số lần làm sạch và lau lưới thép cũng có thể giảm bớt.Hiện nay, hầu hết các quy trình trong nước chỉ áp dụng một lớp phủ nano và hiệu quả sẽ yếu đi sau một số lần in nhất định.Có những lớp phủ nano được mạ trực tiếp lên lưới thép, có tác dụng, độ bền tốt hơn và tất nhiên giá thành cũng cao hơn.
3. Quá trình đúc dán hàn đôi.
1) In/In
Hai máy in được sử dụng để in và tạo hình dán hàn.Cái đầu tiên sử dụng giấy nến thông thường để in các miếng đệm của các bộ phận nhỏ với độ cao cao, và cái thứ hai sử dụng giấy nến 3D hoặc giấy nến bước để in các miếng đệm của các bộ phận lớn.
Phương pháp này đòi hỏi hai máy in và giá thành của khuôn tô cũng cao.Nếu sử dụng giấy nến 3D thì cần phải dùng máy cạo lược, điều này làm tăng chi phí và hiệu quả sản xuất cũng thấp.
2) In/phun thiếc
Máy in dán hàn đầu tiên in các miếng đệm thành phần nhỏ ở khoảng cách gần và máy in phun thứ hai in các miếng đệm thành phần lớn.Bằng cách này, hiệu quả đúc dán hàn là tốt, nhưng chi phí cao và hiệu quả thấp (tùy thuộc vào số lượng miếng đệm thành phần lớn).
Người dùng có thể chọn sử dụng một số giải pháp trên tùy theo tình huống của mình.Về mặt chi phí và hiệu quả sản xuất, việc giảm độ dày của giấy nến, sử dụng giấy nến có tỷ lệ diện tích khẩu độ yêu cầu thấp và giấy nến bậc là những lựa chọn phù hợp hơn;người dùng có sản lượng thấp, yêu cầu chất lượng cao và người dùng không quan tâm đến chi phí có thể chọn Chương trình in/in phun.
Thời gian đăng: Aug-07-2020