1. Chọn vật liệu phù hợp
Việc lựa chọn vật liệu phù hợp là điều cần thiết để tạo ra PCB cảm ứng chất lượng cao.Việc lựa chọn vật liệu sẽ phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của mạch và dải tần hoạt động.Ví dụ, FR-4 là vật liệu phổ biến được sử dụng cho PCB tần số thấp hơn.Mặt khác, vật liệu Rogers hoặc PTFE thường tốt cho dải tần số cao hơn.Điều quan trọng nữa là chọn vật liệu có tổn thất điện môi thấp và độ dẫn nhiệt cao.Điều này sẽ giảm thiểu tình trạng mất tín hiệu và tích tụ nhiệt.
2. Xác định độ rộng và khoảng cách vết
Việc xác định độ rộng và khoảng cách vết thích hợp là rất quan trọng để đạt được hiệu suất tín hiệu phù hợp và giảm nhiễu điện từ.Đây có thể là một quá trình phức tạp bao gồm việc tính toán trở kháng, mất tín hiệu và các yếu tố khác ảnh hưởng đến chất lượng tín hiệu.Phần mềm thiết kế PCB có thể giúp tự động hóa quá trình này.Tuy nhiên, điều quan trọng là phải hiểu các nguyên tắc cơ bản để đảm bảo kết quả chính xác.
3. Thêm mặt phẳng nối đất
Các mặt phẳng nối đất rất cần thiết để giảm nhiễu điện từ và cải thiện chất lượng tín hiệu trong PCB cảm ứng.Chúng giúp che chắn mạch khỏi các trường điện từ bên ngoài.Đây là cách nó làm giảm nhiễu xuyên âm giữa các dấu vết tín hiệu liền kề.
4. Tạo đường truyền Stripline và Microstrip
Đường truyền dải và microstrip là các cấu hình vết chuyên dụng trong PCB cảm ứng để truyền tín hiệu tần số cao.Đường truyền dải bao gồm một đường tín hiệu được kẹp giữa hai mặt phẳng nối đất.Tuy nhiên, đường truyền Microstrip có vết tín hiệu trên một lớp và mặt phẳng nối đất ở lớp đối diện.Các cấu hình theo dõi này giúp giảm thiểu tình trạng mất và nhiễu tín hiệu, đồng thời đảm bảo chất lượng tín hiệu nhất quán trên toàn mạch.
5. Chế tạo PCB
Sau khi thiết kế hoàn tất, các nhà thiết kế sẽ chế tạo PCB bằng quy trình trừ hoặc cộng.Quá trình trừ đi bao gồm việc khắc đi phần đồng không mong muốn bằng dung dịch hóa học.Ngược lại, quá trình phụ gia liên quan đến việc lắng đọng đồng lên chất nền bằng cách mạ điện.Cả hai quá trình đều có ưu điểm và nhược điểm và việc lựa chọn sẽ phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của mạch điện.
6. Lắp ráp và thử nghiệm
Sau khi chế tạo xong PCB, các nhà thiết kế sẽ lắp ráp chúng lên bo mạch.Sau đó, họ kiểm tra chức năng và hiệu suất của mạch.Việc kiểm tra có thể bao gồm việc đo chất lượng tín hiệu, kiểm tra tình trạng chập và hở mạch cũng như xác minh hoạt động của từng bộ phận riêng lẻ.
Thông tin nhanh về NeoDen
① Được thành lập vào năm 2010, hơn 200 nhân viên, hơn 8000 m2.nhà máy
② Sản phẩm NeoDen: Máy PNP dòng thông minh, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, lò reflow IN6, IN12, Máy in dán hàn FP2636, PM3040
③ Thành công hơn 10000 khách hàng trên toàn cầu
④ Hơn 30 đại lý toàn cầu phủ sóng ở Châu Á, Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Đại Dương và Châu Phi
⑤ Trung tâm R&D: 3 phòng R&D với hơn 25 kỹ sư R&D chuyên nghiệp
⑥ Được chứng nhận CE và có hơn 50 bằng sáng chế
⑦ Hơn 30 kỹ sư hỗ trợ kỹ thuật và kiểm soát chất lượng, hơn 15 nhân viên bán hàng quốc tế cao cấp, phản hồi khách hàng kịp thời trong vòng 8 giờ, cung cấp giải pháp chuyên nghiệp trong vòng 24 giờ
Thời gian đăng: 11-04-2023