Để thực hiện việc kiểm soát tốc độ gió và thể tích không khí, cần chú ý hai điểm:
- Tốc độ của quạt phải được điều khiển bằng cách chuyển đổi tần số để giảm ảnh hưởng của sự dao động điện áp lên nó;
- Giảm thiểu lượng khí thải của thiết bị, do tải trọng trung tâm của khí thải thường không ổn định, dễ ảnh hưởng đến dòng khí nóng trong lò.
- Độ ổn định của thiết bị
Ngay lập tức chúng tôi đã có được thiết lập đường cong nhiệt độ lò tối ưu, nhưng để đạt được nó, cần phải có độ ổn định, độ lặp lại và tính nhất quán của thiết bị để đảm bảo điều đó.Đặc biệt đối với sản xuất không có chì, nếu đường cong nhiệt độ lò hơi lệch do lý do thiết bị, rất dễ nhảy ra khỏi cửa sổ quy trình và gây ra hiện tượng hàn nguội hoặc hư hỏng thiết bị ban đầu.Vì vậy, ngày càng có nhiều nhà sản xuất bắt đầu đưa ra các yêu cầu kiểm tra độ ổn định cho thiết bị.
l Sử dụng nitơ
Với sự ra đời của kỷ nguyên không chì, liệu hàn nóng chảy lại có chứa đầy nitơ hay không đã trở thành một chủ đề thảo luận sôi nổi.Do tính lưu động, khả năng hàn và khả năng thấm ướt của chất hàn không chì nên chúng không tốt bằng chất hàn chì, đặc biệt khi các miếng đệm bảng mạch áp dụng quy trình OSP (bảng đồng trần màng bảo vệ hữu cơ), các miếng đệm rất dễ bị oxy hóa, thường dẫn đến các mối hàn. Góc làm ướt quá lớn và miếng đệm tiếp xúc với đồng.Để cải thiện chất lượng của mối hàn, đôi khi chúng ta cần sử dụng nitơ trong quá trình hàn nóng chảy lại.Nitơ là một loại khí bảo vệ trơ, có thể bảo vệ các miếng bảng mạch khỏi quá trình oxy hóa trong quá trình hàn và cải thiện đáng kể khả năng hàn của chất hàn không chì (Hình 5).
Hình 5 Hàn tấm chắn kim loại trong môi trường chứa đầy nitơ
Mặc dù nhiều nhà sản xuất sản phẩm điện tử không sử dụng nitơ tạm thời do cân nhắc chi phí vận hành, nhưng với sự cải tiến liên tục về yêu cầu chất lượng hàn không chì, việc sử dụng nitơ sẽ ngày càng trở nên phổ biến.Do đó, lựa chọn tốt hơn là mặc dù hiện tại nitơ không nhất thiết phải được sử dụng trong sản xuất thực tế, nhưng tốt hơn là nên để thiết bị có giao diện nạp nitơ để đảm bảo thiết bị có tính linh hoạt đáp ứng các yêu cầu của sản xuất nạp nitơ trong tương lai.
l Thiết bị làm mát hiệu quả và hệ thống quản lý thông lượng
Nhiệt độ hàn của sản xuất không chì cao hơn đáng kể so với chì, điều này đặt ra yêu cầu cao hơn đối với chức năng làm mát của thiết bị.Ngoài ra, tốc độ làm mát nhanh hơn có thể kiểm soát có thể làm cho cấu trúc mối hàn không chì nhỏ gọn hơn, giúp cải thiện độ bền cơ học của mối hàn.Đặc biệt khi chúng ta sản xuất các bo mạch có công suất nhiệt lớn như bảng nối đa năng truyền thông, nếu chỉ sử dụng làm mát bằng không khí thì các bo mạch sẽ khó đáp ứng được yêu cầu làm mát 3-5 độ/giây trong quá trình làm mát và độ dốc làm mát không thể đáp ứng được. đạt Yêu cầu sẽ làm lỏng cấu trúc mối hàn và ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của mối hàn.Do đó, sản xuất không chì được khuyến khích xem xét sử dụng thiết bị làm mát nước tuần hoàn kép và độ dốc làm mát của thiết bị phải được đặt theo yêu cầu và có thể kiểm soát hoàn toàn.
Kem hàn không chì thường chứa nhiều chất trợ dung, dư lượng chất trợ dung dễ tích tụ bên trong lò, ảnh hưởng đến hiệu suất truyền nhiệt của thiết bị, thậm chí có khi rơi xuống bảng mạch trong lò gây ô nhiễm.Có hai cách để xả cặn từ thông trong quá trình sản xuất;
(1) Khí thải
Xả khí là cách dễ nhất để xả cặn thông lượng.Tuy nhiên, chúng tôi đã đề cập ở bài trước rằng lượng khí thải quá mức sẽ ảnh hưởng đến sự ổn định của luồng khí nóng trong khoang lò.Ngoài ra, việc tăng lượng khí thải sẽ trực tiếp dẫn đến tăng mức tiêu thụ năng lượng (bao gồm cả điện và nitơ).
(2) Hệ thống quản lý thông lượng đa cấp
Hệ thống quản lý từ thông thường bao gồm một thiết bị lọc và thiết bị ngưng tụ (Hình 6 và Hình 7).Thiết bị lọc tách và lọc một cách hiệu quả các hạt rắn trong cặn từ thông, trong khi thiết bị làm mát ngưng tụ cặn từ thông dạng khí thành chất lỏng trong bộ trao đổi nhiệt, và cuối cùng thu gom vào khay thu để xử lý tập trung.
Hình 6 Thiết bị lọc trong hệ thống quản lý thông lượng
Hình 7 Thiết bị ngưng tụ trong hệ thống quản lý thông lượng
Thời gian đăng: 12-08-2020