Ưu điểm của công nghệ xử lý SMT là gì?

Quá trình xử lý SMT:

Đầu tiên trên bề mặt của bảng mạch in hàn lớp phủ hàn dán, một lần nữa vớimáy SMTcác thành phần của thiết bị đầu cuối được mạ kim loại hoặc ghim chính xác trên miếng liên kết của miếng dán hàn, sau đó đặt PCB cùng với các thành phần vàolò phản xạtoàn bộ chất hàn được nung nóng đến nóng chảy, sau khi làm mát, chất hàn dán, quá trình xử lý chất hàn được thực hiện giữa các bộ phận và mạch in của các kết nối cơ và điện.Ưu điểm của công nghệ xử lý SMT là gì?

I. Độ tin cậy cao và khả năng chống rung mạnh

Gia công SMT SỬ DỤNG linh kiện chip, độ tin cậy cao, thiết bị nhỏ và nhẹ nên khả năng chống rung mạnh, sử dụng sản xuất tự động, độ tin cậy cao, nói chung tỷ lệ mối hàn kém nhỏ hơn một trên mười nghìn, thấp hơn sóng thành phần cắm lỗ công nghệ hàn ở mức độ lớn, để đảm bảo rằng các sản phẩm điện tử hoặc linh kiện hàn có tỷ lệ lỗi ở mối hàn thấp, Hiện nay, gần 90% sản phẩm điện tử áp dụng công nghệ SMT.

II.Sản phẩm điện tử có kích thước nhỏ, mật độ lắp ráp cao

Khối lượng và trọng lượng của các thành phần SMT chỉ bằng khoảng 1/10 so với các thành phần plug-in truyền thống.Thông thường, công nghệ SMT có thể giảm khối lượng và trọng lượng của các sản phẩm điện tử lần lượt là 40% -60% và 60% -80%.Lưới linh kiện lắp ráp và xử lý SMT SMT từ lưới 1,27mm đến lưới 0,63mm hiện tại, một số có lưới lên đến 0,5mm, thông qua công nghệ lắp lỗ để lắp đặt linh kiện, có thể làm cho mật độ lắp ráp cao hơn.

III.Đặc tính tần số cao, hiệu suất đáng tin cậy

Do các thành phần chip được gắn chắc chắn, thiết bị thường không có chì hoặc ngắn, giúp giảm ảnh hưởng của điện cảm ký sinh và điện dung ký sinh, cải thiện đặc tính tần số cao của mạch và giảm nhiễu điện từ và rf.Các mạch được thiết kế bởi SMC và SMD có tần số tối đa là 3GHz, trong khi các thành phần chip chỉ có tần số 500 MHz, có thể rút ngắn thời gian trễ truyền.Nó có thể được sử dụng trong các mạch có tần số xung nhịp trên 16 MHz.Với công nghệ MCM, tần số xung nhịp cao cấp của máy trạm máy tính có thể đạt tới 100 MHz và mức tiêu thụ điện năng bổ sung do phản ứng ký sinh gây ra có thể giảm 2-3 lần.

IV.Nâng cao năng suất và thực hiện sản xuất tự động

Để được tự động hóa hoàn toàn, việc lắp PCB đục lỗ hiện nay yêu cầu diện tích của PCB gốc phải tăng thêm 40% để đầu lắp ráp của plug-in tự động có thể lắp linh kiện vào, nếu không sẽ không còn đủ không gian để phá vỡ bộ phận đó.Máy SMT tự động (SM421/SM411) sử dụng bộ phận hút và xả vòi phun chân không, vòi hút chân không nhỏ hơn hình dáng bên ngoài của bộ phận nhưng cải thiện mật độ lắp đặt.Trên thực tế, các bộ phận nhỏ và QFP có khoảng cách đều nhau được sản xuất bằng máy SMT tự động để đạt được quá trình sản xuất hoàn toàn tự động.

V. Giảm chi phí và chi phí

1. Diện tích sử dụng của bảng in giảm và diện tích bằng 1/12 diện tích của công nghệ xuyên lỗ.Nếu cài đặt CSP được thông qua, diện tích sẽ giảm đáng kể.

2. Giảm số lượng lỗ khoan trên bảng in để tiết kiệm chi phí sửa chữa.

3. Do cải thiện đặc tính tần số, chi phí gỡ lỗi mạch giảm.

4. Do kích thước nhỏ và trọng lượng nhẹ của các thành phần chip nên chi phí đóng gói, vận chuyển và bảo quản sẽ giảm.

5. Công nghệ xử lý SMT SMT có thể tiết kiệm vật liệu, năng lượng, thiết bị, nhân lực, thời gian, v.v., có thể giảm chi phí tới 30% -50%.