Nguyên nhân gây ra hiện tượng hàn hạt trong quá trình xử lý SMT là gì?

Đôi khi sẽ có một số hiện tượng xử lý kém trong quá trìnhmáy SMT, hạt thiếc là một trong số đó, để giải quyết được vấn đề thì trước tiên chúng ta phải biết được nguyên nhân của vấn đề.Các vết hàn xuất hiện khi chất hàn bị sụt giảm hoặc trong quá trình ép ra khỏi miếng đệm.Trong lúclò phản xạKhi hàn, kem hàn được tách ra khỏi cặn hàn chính và được gộp chung với kem hàn dư thừa từ các miếng đệm khác, nổi lên từ phía bên của thân bộ phận để tạo thành các hạt lớn hoặc nằm lại bên dưới bộ phận.Có thể tránh được việc loại bỏ tối đa các hạt thiếc bằng cách loại bỏ trực tiếp đường đi, trong quá trình sản xuất cần chú ý.Sau đây là để phân tích những điều kiện nào sẽ tạo ra hạt hàn:

I. Lưới thép
1. Lưới thép mở trực tiếp theo kích thước của lỗ mở pad sẽ dẫn đến hiện tượng hạt thiếc trong quá trình xử lý miếng vá.
2. Nếu độ dày của lưới thép quá dày, cũng có thể gây ra sự sụp đổ của chất hàn, cũng sẽ tạo ra các hạt thiếc.
3. Nếu áp suất củamáy chọn và đặtquá cao, kem hàn sẽ dễ dàng bị đẩy sang lớp điện trở hàn bên dưới linh kiện, đồng thời kem hàn sẽ tan chảy và chạy xung quanh linh kiện để tạo thành các hạt hàn trong lò nung lại.

II.Kem hàn
1. Kem hàn không được xử lý hồi nhiệt trong giai đoạn làm nóng trước sẽ có hiện tượng bắn tung tóe để tạo ra hạt thiếc.
2. Kích thước hạt của bột kim loại trong kem hàn càng nhỏ thì diện tích bề mặt tổng thể của kem hàn càng lớn, dẫn đến mức độ oxy hóa của bột mịn cao hơn, do đó hiện tượng hạt hàn ngày càng tăng.
3. Mức độ oxy hóa của bột kim loại trong kem hàn càng cao thì khả năng chống liên kết của bột kim loại trong quá trình hàn càng lớn, kem hàn và miếng đệm và các thành phần SMT không dễ xâm nhập, dẫn đến giảm khả năng hàn.
4. Lượng từ thông và lượng từ thông hoạt động quá nhiều sẽ dẫn đến sự sụp đổ cục bộ của chất hàn và hạt thiếc.Khi hoạt động của chất trợ dung không đủ, phần bị oxy hóa không thể được loại bỏ hoàn toàn, điều này cũng sẽ dẫn đến các hạt thiếc trong quá trình xử lý của nhà máy chế biến vá.
5. Hàm lượng kim loại trong quá trình xử lý thực tế của bột thiếc thường là 88% đến 92% hàm lượng kim loại và tỷ lệ khối lượng, tỷ lệ thể tích khoảng 50%, việc tăng hàm lượng kim loại có thể làm cho việc sắp xếp bột kim loại trở nên chặt chẽ hơn, do đó nó dễ dàng kết hợp hơn khi tan chảy.