Máy SMT AOISự miêu tả
Hệ thống AOI là một hệ thống xử lý và hình ảnh quang học đơn giản được tích hợp với máy ảnh, ống kính, nguồn sáng, máy tính và các thiết bị thông thường khác.Dưới sự chiếu sáng của nguồn sáng, máy ảnh được sử dụng để chụp ảnh trực tiếp và sau đó việc phát hiện được thực hiện bằng quá trình xử lý của máy tính.Ưu điểm của hệ thống đơn giản này là chi phí thấp, tích hợp dễ dàng, ngưỡng kỹ thuật tương đối thấp, trong quá trình sản xuất có thể thay thế việc kiểm tra thủ công, đáp ứng yêu cầu của hầu hết các trường hợp.
Có thể đặt máy SMT AOI ở đâu?
(1) Sau khi in dán hàn.Nếu quy trình in dán hàn đáp ứng yêu cầu, số lượng lỗi được CNTT tìm thấy có thể giảm đáng kể.Các lỗi in điển hình bao gồm:
Một.Hàn không đủ trên pad.
b.Quá nhiều hàn trên miếng đệm.
c.Sự trùng hợp kém của mối hàn với miếng đệm.
d.Cầu hàn giữa các miếng đệm.
(2) Trước đâylò phản xạ.Việc kiểm tra được thực hiện sau khi các thành phần được dán vào miếng dán trên bo mạch và trước khi PCB được đưa vào lò hồi lưu.Đây là vị trí điển hình để đặt máy kiểm tra, vì đây là nơi có thể tìm thấy hầu hết các lỗi do in kem hàn và vị trí đặt máy.Thông tin kiểm soát quy trình định lượng được tạo ra tại vị trí này cung cấp thông tin hiệu chuẩn cho các máy bán dẫn tốc độ cao và thiết bị lắp đặt linh kiện có khoảng cách chặt chẽ.Thông tin này có thể được sử dụng để sửa đổi vị trí thành phần hoặc chỉ ra rằng máy ép màng cần được hiệu chỉnh.Việc kiểm tra vị trí này đáp ứng mục tiêu của việc theo dõi quá trình.
(3) Sau khi hàn nóng chảy lại.Kiểm tra ở cuối quy trình SMT là lựa chọn phổ biến nhất đối với AOI vì đây là nơi có thể tìm thấy tất cả các lỗi lắp ráp.Kiểm tra sau khi hàn lại cung cấp mức độ bảo mật cao vì nó xác định các lỗi gây ra bởi quá trình in dán hàn, lắp linh kiện và quá trình chỉnh lại dòng.
Chi tiết máy NeoDen SMT AOI
Ứng dụng hệ thống kiểm tra: in stencil, lò phản xạ trước/sau, hàn sóng trước/sau, FPC, v.v.
Chế độ chương trình: Lập trình thủ công, lập trình tự động, nhập dữ liệu CAD
Vật quan trọng:
1) In stencil: Không có chất hàn, chất hàn không đủ hoặc quá mức, chất hàn sai lệch, cầu nối, vết bẩn, vết xước, v.v.
2) Lỗi thành phần: thiếu hoặc quá nhiều thành phần, sai lệch, không đồng đều, viền, lắp đối diện, thành phần sai hoặc xấu, v.v.
3) DIP: Thiếu bộ phận, bộ phận hư hỏng, lệch, lệch, đảo ngược, v.v.
4) Khiếm khuyết hàn: hàn quá mức hoặc thiếu, hàn trống, bắc cầu, bóng hàn, IC NG, vết đồng, v.v.
Thời gian đăng: Nov-11-2021