Hàn BGA hay nói đơn giản là một miếng dán với các linh kiện BGA của bảng mạch, thông qualò phản xạquá trình để đạt được hàn.Khi sửa chữa BGA, BGA cũng được hàn bằng tay, BGA được tháo rời và hàn bằng bàn sửa chữa BGA và các dụng cụ khác.
Theo đường cong nhiệt độ,máy hàn nóng chảy lạicó thể được chia thành bốn phần: vùng làm nóng sơ bộ, vùng bảo quản nhiệt, vùng hồi lưu và vùng làm mát.
1. Vùng làm nóng sơ bộ
Còn được gọi là vùng dốc, nó được sử dụng để tăng nhiệt độ PCB từ nhiệt độ môi trường lên nhiệt độ hoạt động mong muốn.Trong khu vực này, bảng mạch và linh kiện có công suất nhiệt khác nhau và tốc độ tăng nhiệt độ thực tế của chúng cũng khác nhau.
2. Vùng cách nhiệt
Đôi khi được gọi là vùng khô hoặc vùng ẩm ướt, vùng này thường chiếm từ 30 đến 50% vùng sưởi ấm.Mục đích chính của vùng hoạt động là ổn định nhiệt độ của các linh kiện trên PCB và giảm thiểu chênh lệch nhiệt độ.Dành đủ thời gian ở khu vực này để thành phần công suất nhiệt bắt kịp với nhiệt độ của thành phần nhỏ hơn và đảm bảo rằng chất trợ dung trong kem hàn bay hơi hoàn toàn.Ở cuối vùng hoạt động, các oxit trên miếng đệm, bi hàn và chân linh kiện được loại bỏ và nhiệt độ của toàn bộ bo mạch được cân bằng.Cần lưu ý rằng tất cả các thành phần trên PCB phải có cùng nhiệt độ ở cuối vùng này, nếu không đi vào vùng trào ngược sẽ gây ra nhiều hiện tượng hàn không tốt do nhiệt độ của từng bộ phận không đồng đều.
3. Vùng trào ngược
Đôi khi được gọi là vùng gia nhiệt cao điểm hoặc cuối cùng, vùng này được sử dụng để tăng nhiệt độ của PCB từ nhiệt độ hoạt động lên nhiệt độ cao nhất được khuyến nghị.Nhiệt độ hoạt động luôn thấp hơn điểm nóng chảy của hợp kim một chút và nhiệt độ cao nhất luôn ở điểm nóng chảy.Đặt nhiệt độ ở vùng này quá cao sẽ khiến độ dốc tăng nhiệt độ vượt quá 2 ~ 5oC mỗi giây hoặc làm cho nhiệt độ hồi lưu cao nhất cao hơn mức khuyến nghị hoặc làm việc quá lâu có thể gây ra hiện tượng đứt, tách lớp hoặc cháy quá mức. PCB và làm hỏng tính toàn vẹn của các thành phần.Nhiệt độ hồi lưu cao nhất thấp hơn khuyến nghị, hàn nguội và các khuyết tật khác có thể xảy ra nếu thời gian làm việc quá ngắn.
4. Vùng làm mát
Bột hợp kim thiếc của kem hàn ở vùng này đã tan chảy và làm ướt hoàn toàn bề mặt cần nối và cần được làm nguội càng nhanh càng tốt để tạo điều kiện hình thành các tinh thể hợp kim, mối hàn sáng, hình dạng đẹp và Góc tiếp xúc thấp .Việc làm nguội chậm khiến nhiều tạp chất của bo mạch bị phân hủy thành thiếc, dẫn đến các điểm hàn thô ráp, xỉn màu.Trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể gây ra độ bám dính thiếc kém và liên kết mối hàn yếu đi.
NeoDen cung cấp giải pháp dây chuyền lắp ráp SMT đầy đủ, bao gồm lò phản xạ SMT, máy hàn sóng, máy chọn và đặt, máy in dán hàn, máy nạp PCB, máy dỡ PCB, máy gắn chip, máy SMT AOI, máy SMT SPI, máy SMT X-Ray, Thiết bị dây chuyền lắp ráp SMT, Thiết bị sản xuất PCB Phụ tùng SMT, v.v. bất kỳ loại máy SMT nào bạn có nhu cầu, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin:
Chiết Giang NeoDen Technology Co., Ltd
E-mail:info@neodentech.com
Thời gian đăng: 20-04-2021