Trước hết chúng ta nên biết rằng trong dây chuyền sản xuất SMT,máy in dán hàn tự độngđòi hỏi độ chính xác rất cao, hiệu quả tháo khuôn dán hàn tốt, quy trình in ổn định, thích hợp cho việc in các linh kiện có mật độ dày đặc.Nhược điểm là chi phí bảo trì cao và trình độ hiểu biết của người vận hành cao.
1. Khi dụng cụ cạo củaMáy in SMTdi chuyển về phía trước với một tốc độ và Góc nhất định, nó sẽ tạo ra một áp lực nhất định lên miếng dán hàn, điều này sẽ đẩy miếng dán hàn lăn về phía trước của dụng cụ cạo và tạo ra áp suất cần thiết để bơm miếng dán hàn vào lưới hoặc lỗ rò rỉ;
2. Lực ma sát dính của miếng dán hàn gây ra sự cắt của miếng dán hàn tại điểm nối của dụng cụ cạo và tấm lưới củaMáy in stencil SMT.Lực cắt làm giảm độ nhớt của kem hàn, điều này có lợi cho việc bơm kem hàn vào khe hở hoặc rò rỉ của mẫu một cách trơn tru.Có những mối quan hệ hạn chế nhất định giữa tốc độ lưỡi, áp suất lưỡi, Góc lưỡi với khuôn và độ nhớt của hồ dán.Vì vậy, chất lượng in của kem hàn chỉ có thể được đảm bảo khi các thông số này được kiểm soát hợp lý.
3. Khi lưỡi dao di chuyển về phía trước với một tốc độ và Góc nhất định, miếng dán mông tạo ra áp suất nhất định, thúc đẩy miếng dán hàn trước con lăn cạo, sẽ tạo ra miếng dán hàn vào lỗ lưới (mẫu) áp suất cần thiết, ma sát độ nhớt của miếng dán hàn để tạo ra chất hàn dán vào lỗ cạo và chuyển tấm cắt (mẫu), lực cắt làm cho độ nhớt của chất hàn giảm xuống, do đó thành công vào lưới;Khi dụng cụ cạo rời khỏi lỗ mở của khuôn, độ nhớt của miếng dán sẽ nhanh chóng trở về trạng thái ban đầu.
Khi chúng ta làm việc, chỉ khi miếng dán hàn lăn về phía trước của dụng cụ cạo, mới có thể tạo ra áp lực để bơm miếng dán hàn vào lỗ;Lượng kem hàn được xác định bởi mức độ kem hàn lấp đầy lỗ mở của mẫu và tính toàn vẹn của quá trình tháo khuôn quyết định độ rò rỉ kem hàn và tính toàn vẹn của mẫu kem hàn.
Thời gian đăng: 14-04-2021