1. Các yêu cầu cơ bản của quy trình SMT đối với thiết kế bố trí linh kiện như sau:
Sự phân bố của các thành phần trên bảng mạch in phải càng đồng đều càng tốt.Công suất nhiệt của hàn nóng chảy lại các linh kiện chất lượng lớn là lớn, nồng độ quá cao dễ gây ra nhiệt độ thấp cục bộ và dẫn đến hàn ảo.Đồng thời, cách bố trí đồng đều cũng có lợi cho việc cân bằng trọng tâm.Trong các thí nghiệm rung và va đập, không dễ làm hỏng các bộ phận, lỗ kim loại và miếng hàn.
2. Hướng căn chỉnh của các bộ phận trên bảng mạch in phải giống nhau nhất có thể đối với các bộ phận tương tự và hướng đặc tính phải giống nhau để thuận tiện cho việc lắp đặt, hàn và phát hiện các bộ phận.Nếu cực dương của tụ điện điện phân, cực dương của diode, đầu chân đơn của bóng bán dẫn, chân đầu tiên của hướng bố trí mạch tích hợp càng nhất quán càng tốt.Hướng in của tất cả các số thành phần là như nhau.
3. Nên để các bộ phận lớn xung quanh đầu gia nhiệt của thiết bị làm lại SMD có thể vận hành được.
4. Các bộ phận làm nóng phải càng xa các bộ phận khác càng tốt, thường được đặt ở góc, vị trí thông gió của hộp.Bộ phận làm nóng phải được đỡ bằng dây dẫn khác hoặc các vật đỡ khác (chẳng hạn như tản nhiệt) để giữ khoảng cách nhất định giữa bộ phận làm nóng và bề mặt bảng mạch in, với khoảng cách tối thiểu là 2 mm.Các bộ phận làm nóng kết nối các bộ phận làm nóng với bảng mạch in trong bảng nhiều lớp.Trong thiết kế, các miếng hàn kim loại được chế tạo và trong quá trình xử lý, chất hàn được sử dụng để kết nối chúng, sao cho nhiệt tỏa ra qua các bảng mạch in.
5. Các bộ phận nhạy cảm với nhiệt độ phải được đặt cách xa các bộ phận sinh nhiệt.Chẳng hạn như âm thanh, mạch tích hợp, tụ điện và một số thành phần vỏ nhựa, nên đặt càng xa chồng cầu, các thành phần công suất cao, bộ tản nhiệt và điện trở công suất cao.
6. Việc bố trí các bộ phận và bộ phận cần điều chỉnh hoặc thường xuyên thay thế, chẳng hạn như chiết áp, cuộn dây điện cảm có thể điều chỉnh, công tắc micro tụ điện biến thiên, ống bảo hiểm, chìa khóa, phích cắm và các bộ phận khác, nên xem xét các yêu cầu về cấu trúc của toàn bộ máy và đặt chúng ở vị trí dễ điều chỉnh và thay thế.Nếu điều chỉnh máy, nên đặt trên bảng mạch in để thuận tiện cho việc điều chỉnh vị trí;Nếu nó được điều chỉnh bên ngoài máy, vị trí của nó phải được điều chỉnh phù hợp với vị trí của núm điều chỉnh trên bảng khung để tránh xung đột giữa không gian ba chiều và không gian hai chiều.Ví dụ, độ mở bảng của công tắc nút phải khớp với vị trí của chỗ trống công tắc trên bảng mạch in.
7. Nên đặt một lỗ cố định gần thiết bị đầu cuối, các bộ phận cắm và kéo, phần trung tâm của thiết bị đầu cuối dài và bộ phận thường chịu lực và phải chừa một khoảng trống tương ứng xung quanh lỗ cố định để tránh biến dạng do sự giãn nở nhiệt.Chẳng hạn như sự giãn nở nhiệt ở thiết bị đầu cuối dài nghiêm trọng hơn so với bảng mạch in, hàn sóng dễ bị hiện tượng cong vênh.
8. Đối với một số linh kiện và bộ phận (chẳng hạn như máy biến áp, tụ điện, biến trở, ngăn cầu, bộ tản nhiệt, v.v.) có dung sai lớn và độ chính xác thấp, khoảng cách giữa chúng và các bộ phận khác phải được tăng lên một mức nhất định trên cơ sở cài đặt gốc.
9. Khuyến nghị rằng biên độ tăng của tụ điện, biến trở, ngăn cầu, tụ polyester và các tụ điện khác không được nhỏ hơn 1mm, và biên độ tăng của máy biến áp, bộ tản nhiệt và điện trở vượt quá 5W (bao gồm cả 5W) không được nhỏ hơn 3mm
10. Tụ điện không được chạm vào các bộ phận làm nóng, chẳng hạn như điện trở công suất cao, nhiệt điện trở, máy biến áp, bộ tản nhiệt, v.v. Khoảng cách giữa tụ điện và bộ tản nhiệt phải tối thiểu là 10 mm và khoảng cách giữa các bộ phận khác và bộ tản nhiệt phải tối thiểu là 20 mm.
Thời gian đăng: Dec-09-2020