1. Hình dạng tản nhiệt, độ dày và diện tích thiết kế
Theo yêu cầu thiết kế nhiệt của các bộ phận tản nhiệt cần thiết cần được xem xét đầy đủ, phải đảm bảo nhiệt độ tiếp giáp của các bộ phận sinh nhiệt, nhiệt độ bề mặt PCB đáp ứng yêu cầu thiết kế sản phẩm.
2. Thiết kế nhám bề mặt gắn tản nhiệt
Đối với yêu cầu kiểm soát nhiệt của các bộ phận tỏa nhiệt cao, tản nhiệt và các bộ phận có độ nhám bề mặt lắp đặt phải đảm bảo đạt 3,2µm hoặc thậm chí 1,6µm, đã tăng diện tích tiếp xúc của bề mặt kim loại, tận dụng tối đa khả năng dẫn nhiệt cao của các đặc tính vật liệu kim loại, để giảm thiểu điện trở nhiệt tiếp xúc.Nhưng nhìn chung độ nhám không nên yêu cầu quá cao.
3. Lựa chọn vật liệu làm đầy
Để giảm điện trở nhiệt của bề mặt tiếp xúc của bề mặt lắp linh kiện công suất cao và tản nhiệt, nên chọn vật liệu cách nhiệt và dẫn nhiệt giao diện, vật liệu độn dẫn nhiệt có độ dẫn nhiệt cao, ví dụ, cách nhiệt và dẫn nhiệt các vật liệu như tấm gốm oxit berili (hoặc nhôm trioxide), màng polyimide, tấm mica, vật liệu độn như mỡ silicon dẫn nhiệt, cao su silicon lưu hóa một thành phần, cao su silicon dẫn nhiệt hai thành phần, miếng cao su silicon dẫn nhiệt.
4. Bề mặt tiếp xúc lắp đặt
Lắp đặt không cần cách nhiệt: bề mặt lắp linh kiện → bề mặt lắp tản nhiệt → PCB, bề mặt tiếp xúc hai lớp.
Lắp đặt cách điện: bề mặt lắp linh kiện → bề mặt lắp tản nhiệt → lớp cách nhiệt → PCB (hoặc vỏ khung), ba lớp bề mặt tiếp xúc.Lớp cách điện được lắp đặt ở cấp độ nào, phải dựa trên yêu cầu cách điện của bề mặt lắp thành phần hoặc bề mặt PCB.
Thời gian đăng: 31/12/2021