Đối với bo mạch SMT, đặc biệt đối với BGA và IC được dán theo yêu cầu dẫn điện phải chững lại, lỗ cắm lồi lõm cộng hoặc trừ 1 mil, không thể có cạnh lỗ dẫn hướng trên hộp thiếc màu đỏ, lỗ dẫn hướng là hạt Tây Tạng, để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, việc tiến hành quy trình lỗ cắm rất đa dạng, quy trình xử lý đặc biệt dài, việc kiểm soát quy trình khó khăn, thường ở giai đoạn san lấp mặt bằng không khí nóng và khả năng chống dầu xanh đối với thí nghiệm hàn;Sau khi đóng rắn, xảy ra hiện tượng nổ dầu và các vấn đề khác.Theo điều kiện sản xuất thực tế, các quy trình lỗ cắm PCB khác nhau được tóm tắt, đồng thời so sánh và xây dựng quy trình cũng như ưu điểm và nhược điểm:
Lưu ý: Nguyên lý làm việc của cân bằng khí nóng là sử dụng khí nóng để loại bỏ chất hàn thừa trên bề mặt và lỗ của bảng mạch in, chất hàn còn lại được phủ đều trên miếng đệm và đường hàn mở và trang trí bịt kín bề mặt, đó là một các phương pháp xử lý bề mặt của bảng mạch in
I. Quá trình cắm lỗ sau khi san lấp mặt bằng khí nóng
Quy trình xử lý: hàn chặn bề mặt tấm → HAL → lỗ cắm → đóng rắn.Quy trình lỗ không cắm được áp dụng cho sản xuất.Sau khi san bằng khí nóng, tấm lưới nhôm hoặc màn chắn mực được sử dụng để hoàn thiện các lỗ cắm của tất cả các pháo đài theo yêu cầu của khách hàng.Mực lỗ cắm có thể là mực nhạy cảm hoặc mực nhiệt rắn, để đảm bảo độ đồng nhất của màu màng ướt, tốt nhất nên sử dụng mực lỗ cắm với cùng một bảng mực.Quá trình này có thể đảm bảo rằng không khí nóng san bằng sau khi xuyên qua lỗ không làm rơi dầu, nhưng dễ gây ô nhiễm bề mặt bảng mực, không đồng đều.Khách hàng dễ bị hàn ảo khi sử dụngmáy SMTđể gắn kết (đặc biệt là trong BGA).Vì vậy nhiều khách hàng không chấp nhận cách làm này.
II.Cân bằng không khí nóng trước quá trình cắm lỗ
2.1 Việc chuyển đồ họa được thực hiện sau khi đục lỗ, đông đặc và mài tấm nhôm
Quy trình này sử dụng máy khoan CNC, khoan ra để cắm lỗ tấm nhôm, làm bằng lưới, lỗ cắm, đảm bảo lỗ cắm đầy lỗ cắm, lỗ cắm mực cắm lỗ mực, cũng có sẵn mực nhiệt rắn, đặc tính của nó phải là độ cứng, Độ co ngót của nhựa thay đổi nhỏ và lực liên kết với thành lỗ tốt.Quy trình xử lý như sau: tiền xử lý → lỗ cắm → tấm mài → chuyển đồ họa → khắc → hàn điện trở bề mặt tấm
Bằng phương pháp này có thể đảm bảo sự dẫn truyền trơn tru của lỗ cắm, san bằng không khí nóng sẽ không có dầu, phía lỗ sẽ loại bỏ các vấn đề về chất lượng như dầu, nhưng yêu cầu quy trình của đồng dày dùng một lần, làm cho độ dày của tường lỗ này đáp ứng Tiêu chuẩn của khách hàng, do đó, nhu cầu mạ đồng cao cho toàn bộ bo mạch, đồng thời cũng có yêu cầu cao về hiệu suất của máy mài, để đảm bảo rằng nhựa trên bề mặt đồng được loại bỏ triệt để, chẳng hạn như bề mặt đồng sạch sẽ và không bị ô nhiễm .Nhiều nhà máy PCB không có quy trình làm dày đồng một lần và hiệu suất của thiết bị không đạt yêu cầu, dẫn đến quy trình này không được sử dụng trong các nhà máy PCB.
2.2 Hàn khối bề mặt tấm in lụa trực tiếp sau lỗ cắm tấm nhôm
Quá trình này sử dụng máy khoan điều khiển SỐ, khoan tấm nhôm để cắm lỗ, chế tạo thành phiên bản màn hình, lắp đặt trên lỗ cắm của máy in màn hình, sau khi hoàn thành việc đỗ lỗ cắm không quá 30 phút, với màn hình 36T hàn màn hình trực tiếp bảng in màn hình hàn điện trở bề mặt, quy trình xử lý là: tiền xử lý - lỗ cắm - in lụa - nướng trước - phơi sáng - phát triển - đóng rắn
Với quy trình này có thể đảm bảo rằng dầu che lỗ dẫn tốt, lỗ cắm phẳng, màu màng ướt đồng nhất, san bằng không khí nóng có thể đảm bảo rằng lỗ dẫn dẫn không phải là thiếc, các hạt thiếc không bị giấu trong lỗ, nhưng dễ gây ra miếng mực trong lỗ sau khi đóng rắn dẫn đến khả năng hàn kém;Sau khi san bằng không khí nóng, cạnh của lỗ xuyên qua bong bóng và nhỏ giọt dầu.Rất khó để sử dụng quy trình này để kiểm soát sản xuất và các kỹ sư quy trình cần áp dụng các quy trình và thông số đặc biệt để đảm bảo chất lượng của lỗ cắm.
2.3 Lỗ cắm nhôm, phát triển, gia công sơ bộ, hàn bề mặt tấm mài.
Với máy khoan CNC, việc khoan tấm nhôm cần có lỗ cắm, chế tạo thành màn hình, lắp đặt trên lỗ cắm của máy in màn hình shift, lỗ cắm phải đầy, hai mặt nhô ra tốt hơn, sau đó xử lý, mài bề mặt tấm xử lý, quy trình là: tiền xử lý – bịt lỗ a làm khô trước – hiện hình – xử lý trước – hàn bề mặt
Vì việc xử lý lỗ cắm trong quy trình này có thể đảm bảo rằng dầu không rơi hoặc vỡ ra khỏi lỗ sau HAL, nhưng không thể giải quyết hoàn toàn các hạt thiếc ẩn trong lỗ và thiếc trên lỗ xuyên qua HAL nên nhiều khách hàng không chấp nhận.
2.4 Hàn khối và lỗ cắm được hoàn thành cùng một lúc.
Phương pháp này sử dụng màn hình 36T (43T), được lắp đặt trên máy in lụa, sử dụng miếng đệm hoặc giường đinh, trong quá trình hoàn thiện bảng đồng thời, tất cả các lỗ cắm xuyên qua, quy trình là: tiền xử lý - in lụa - sơ bộ – sấy khô – phơi nhiễm – phát triển – đóng rắn.
Thời gian xử lý ngắn, hiệu quả sử dụng thiết bị cao, có thể đảm bảo sau khi xả hết dầu, lỗ dẫn hướng san bằng khí nóng không nằm trên hộp thiếc mà do sử dụng in lụa để cắm lỗ, trong bộ nhớ lỗ có nhiều không khí, khi đóng rắn, lạm phát không khí, để xuyên qua màng hàn điện trở, có lỗ, không đồng đều, san lấp mặt bằng không khí nóng sẽ dẫn hướng lỗ là một lượng nhỏ thiếc.
Thời gian đăng: 16-11-2021