I.Các biện pháp thay đổi sức căng bề mặt và độ nhớt
Độ nhớt và sức căng bề mặt là những tính chất quan trọng của vật hàn.Chất hàn tốt nên có độ nhớt và sức căng bề mặt thấp khi nóng chảy.Sức căng bề mặt là bản chất của vật liệu, không thể loại bỏ nhưng có thể thay đổi.
1.Các biện pháp chính để giảm sức căng bề mặt và độ nhớt trong hàn PCBA như sau.
Tăng nhiệt độ.Tăng nhiệt độ có thể làm tăng khoảng cách phân tử trong chất hàn nóng chảy và giảm lực hấp dẫn của các phân tử trong chất hàn lỏng lên các phân tử bề mặt.Vì vậy, tăng nhiệt độ có thể làm giảm độ nhớt và sức căng bề mặt.
2. Sức căng bề mặt của Sn cao, việc bổ sung Pb có thể làm giảm sức căng bề mặt.Tăng hàm lượng chì trong chất hàn Sn-Pb.Khi hàm lượng Pb đạt 37% thì sức căng bề mặt giảm.
3. Thêm tác nhân hoạt động.Điều này có thể làm giảm sức căng bề mặt của vật hàn một cách hiệu quả, đồng thời loại bỏ lớp oxit bề mặt của vật hàn.
Việc sử dụng hàn pcba bảo vệ nitơ hoặc hàn chân không có thể làm giảm quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao và cải thiện khả năng thấm ướt.
II.Vai trò của sức căng bề mặt trong hàn
Sức căng bề mặt và lực làm ướt ngược chiều nhau nên sức căng bề mặt là một trong những yếu tố không có lợi cho việc làm ướt.
Liệuchỉnh lại dònglò vi sóng, hàn sóngmáy móchoặc hàn thủ công, sức căng bề mặt để hình thành mối hàn tốt là yếu tố bất lợi.Tuy nhiên, trong quá trình bố trí SMT, sức căng bề mặt hàn nóng chảy lại có thể được sử dụng lại.
Khi kem hàn đạt đến nhiệt độ nóng chảy, dưới tác động của lực căng bề mặt cân bằng sẽ tạo ra hiệu ứng tự định vị (Self Alignment), tức là khi vị trí đặt linh kiện có độ lệch nhỏ, dưới tác động của sức căng bề mặt, thành phần có thể tự động được kéo trở lại vị trí mục tiêu gần đúng.
Do đó, sức căng bề mặt làm cho quá trình tái dòng chảy đáp ứng yêu cầu về độ chính xác tương đối lỏng lẻo, tương đối dễ dàng nhận ra tính tự động hóa cao và tốc độ cao.
Đồng thời cũng là do đặc tính "dòng chảy lại" và "hiệu ứng tự định vị", thiết kế miếng đệm đối tượng quá trình hàn lại dòng chảy SMT, tiêu chuẩn hóa thành phần, v.v., có yêu cầu nghiêm ngặt hơn.
Nếu sức căng bề mặt không được cân bằng, ngay cả khi vị trí đặt rất chính xác, sau khi hàn cũng sẽ xuất hiện các khuyết tật vị trí linh kiện, tượng đứng, cầu nối và các khuyết tật hàn khác.
Khi hàn sóng, do kích thước và chiều cao của chính thân thành phần SMC/SMD hoặc do thành phần cao chặn thành phần ngắn và chặn dòng sóng thiếc đang tới và hiệu ứng bóng do sức căng bề mặt của sóng thiếc gây ra dòng chảy, chất hàn lỏng không thể xâm nhập vào mặt sau của thân linh kiện để tạo thành vùng chặn dòng chảy, dẫn đến rò rỉ chất hàn.
Đặc điểm củaNeoDen IN6 Máy hàn Reflow
NeoDen IN6 cung cấp phương pháp hàn nóng chảy lại hiệu quả cho các nhà sản xuất PCB.
Thiết kế đặt trên bàn của sản phẩm khiến nó trở thành giải pháp hoàn hảo cho các dây chuyền sản xuất có yêu cầu linh hoạt.Nó được thiết kế với khả năng tự động hóa bên trong giúp người vận hành thực hiện quá trình hàn hợp lý.
Mô hình mới đã bỏ qua nhu cầu về lò sưởi hình ống, giúp phân bổ nhiệt độ đồng đềukhắp lò phản xạ.Bằng cách hàn PCB trong điều kiện đối lưu đồng đều, tất cả các bộ phận đều được làm nóng ở tốc độ như nhau.
Thiết kế sử dụng tấm gia nhiệt bằng hợp kim nhôm giúp tăng hiệu quả sử dụng năng lượng của hệ thống.Hệ thống lọc khói bên trong cũng cải thiện hiệu suất của sản phẩm và giảm lượng khí thải có hại.
Các tệp làm việc có thể được lưu trữ trong lò và cả định dạng độ C và độ F đều có sẵn cho người dùng.Lò sử dụng nguồn điện xoay chiều 110/220V và có tổng trọng lượng là 57kg.
NeoDen IN6 được chế tạo với buồng gia nhiệt bằng hợp kim nhôm.
Thời gian đăng: 16-09-2022