Kiến thức liên quan đến lò Reflow
Hàn Reflow được sử dụng để lắp ráp SMT, đây là một phần quan trọng của quy trình SMT.Chức năng của nó là làm tan chảy kem hàn, làm cho các bộ phận lắp ráp bề mặt và PCB liên kết chặt chẽ với nhau.Nếu không thể kiểm soát tốt, nó sẽ có tác động tai hại đến độ tin cậy và tuổi thọ của sản phẩm.Có nhiều cách hàn nóng chảy lại.Các cách phổ biến trước đó là hồng ngoại và pha khí.Hiện nay, nhiều nhà sản xuất sử dụng phương pháp hàn nóng chảy lại bằng khí nóng, và một số trường hợp nâng cao hoặc cụ thể sử dụng các phương pháp làm nóng lại, chẳng hạn như tấm lõi nóng, tập trung ánh sáng trắng, lò đứng, v.v. Sau đây sẽ giới thiệu ngắn gọn về phương pháp hàn nóng chảy lại bằng khí nóng phổ biến.
1. Hàn nóng chảy lại
Hiện nay, hầu hết các lò hàn nóng chảy lại mới được gọi là lò hàn nóng chảy lại đối lưu cưỡng bức.Nó sử dụng một quạt bên trong để thổi khí nóng vào hoặc xung quanh tấm lắp ráp.Một ưu điểm của lò này là nó cung cấp nhiệt dần dần và liên tục cho tấm lắp ráp, bất kể màu sắc và kết cấu của các bộ phận.Mặc dù do độ dày và mật độ thành phần khác nhau nên khả năng hấp thụ nhiệt có thể khác nhau nhưng lò đối lưu cưỡng bức nóng lên dần và chênh lệch nhiệt độ trên cùng một PCB không khác nhau nhiều.Ngoài ra, lò có thể kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và tốc độ nhiệt độ tối đa của một đường cong nhiệt độ nhất định, mang lại vùng ổn định vùng tốt hơn và quá trình hồi lưu được kiểm soát tốt hơn.
2. Chức năng và phân bổ nhiệt độ
Trong quá trình hàn nóng chảy lại, kem hàn cần trải qua các giai đoạn sau: bay hơi dung môi;loại bỏ chất trợ dung oxit trên bề mặt mối hàn;nấu chảy kem hàn, làm nguội và làm nguội kem hàn, và đông đặc.Đường cong nhiệt độ điển hình (Hồ sơ: đề cập đến đường cong mà nhiệt độ của mối hàn trên PCB thay đổi theo thời gian khi đi qua lò nung lại) được chia thành khu vực làm nóng trước, khu vực bảo quản nhiệt, khu vực nóng chảy lại và khu vực làm mát.(xem ở trên)
① Khu vực làm nóng trước: mục đích của khu vực làm nóng trước là làm nóng trước PCB và các bộ phận, đạt được sự cân bằng và loại bỏ nước và dung môi trong kem hàn, để ngăn ngừa sự sụp đổ của kem hàn và vết hàn.Tốc độ tăng nhiệt độ phải được kiểm soát trong phạm vi thích hợp (quá nhanh sẽ gây sốc nhiệt, chẳng hạn như nứt tụ gốm nhiều lớp, bắn tung tóe chất hàn, tạo thành bóng hàn và mối hàn không đủ chất hàn ở vùng không hàn của toàn bộ PCB. ; quá chậm sẽ làm suy yếu hoạt động của từ thông).Nói chung, tốc độ tăng nhiệt độ tối đa là 4oC / giây và tốc độ tăng được đặt là 1-3oC / giây, đây là tiêu chuẩn của EC Nhỏ hơn 3oC / giây.
② Vùng bảo quản nhiệt (hoạt động): dùng để chỉ vùng từ 120oC đến 160oC.Mục đích chính là làm cho nhiệt độ của từng thành phần trên PCB có xu hướng đồng đều, giảm chênh lệch nhiệt độ càng nhiều càng tốt và đảm bảo rằng chất hàn có thể khô hoàn toàn trước khi đạt đến nhiệt độ nóng chảy lại.Đến cuối vùng cách nhiệt, lớp oxit trên miếng hàn, bóng dán hàn và chốt linh kiện sẽ được loại bỏ và nhiệt độ của toàn bộ bảng mạch sẽ được cân bằng.Thời gian xử lý khoảng 60-120 giây, tùy thuộc vào tính chất của vật hàn.Tiêu chuẩn ECS: 140-170oC, tối đa 120 giây;
③ Vùng Reflow: nhiệt độ của lò sưởi trong vùng này được đặt ở mức cao nhất.Nhiệt độ hàn cao nhất phụ thuộc vào chất hàn được sử dụng.Thông thường nên thêm 20-40oC vào nhiệt độ điểm nóng chảy của chất hàn.Lúc này, chất hàn trong kem hàn bắt đầu tan chảy và chảy trở lại, thay thế dòng chất lỏng làm ướt miếng đệm và các bộ phận.Đôi khi, vùng này cũng được chia thành hai vùng: vùng nóng chảy và vùng phản xạ.Đường cong nhiệt độ lý tưởng là khu vực được bao phủ bởi “khu vực đầu” ngoài điểm nóng chảy của vật hàn là nhỏ nhất và đối xứng, nói chung, phạm vi thời gian trên 200oC là 30-40 giây.Tiêu chuẩn của ECS là nhiệt độ cao nhất: 210-220oC, phạm vi thời gian trên 200oC: 40 ± 3 giây;
④ Vùng làm mát: làm mát càng nhanh càng tốt sẽ giúp có được mối hàn sáng, hình dạng đầy đủ và góc tiếp xúc thấp.Làm mát chậm sẽ dẫn đến sự phân hủy của miếng đệm thành thiếc nhiều hơn, dẫn đến các mối hàn màu xám và thô ráp, thậm chí dẫn đến vết thiếc kém và độ bám dính của mối hàn yếu.Tốc độ làm mát thường nằm trong khoảng -4oC / giây và có thể làm mát đến khoảng 75oC.Nói chung, cần phải làm mát cưỡng bức bằng quạt làm mát.
3. Các yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến hiệu suất hàn
Yếu tố công nghệ
Phương pháp xử lý trước khi hàn, loại xử lý, phương pháp, độ dày, số lớp.Cho dù nó được làm nóng, cắt hoặc xử lý theo cách khác trong suốt thời gian từ xử lý đến hàn.
Thiết kế quy trình hàn
Khu vực hàn: đề cập đến kích thước, khe hở, đai dẫn hướng khe hở (dây dẫn): hình dạng, độ dẫn nhiệt, khả năng chịu nhiệt của vật hàn: đề cập đến hướng hàn, vị trí, áp suất, trạng thái liên kết, v.v.
Điều kiện hàn
Nó đề cập đến nhiệt độ và thời gian hàn, điều kiện gia nhiệt trước, gia nhiệt, tốc độ làm mát, chế độ gia nhiệt hàn, dạng sóng mang của nguồn nhiệt (bước sóng, tốc độ dẫn nhiệt, v.v.)
vật liệu hàn
Thông lượng: thành phần, nồng độ, hoạt động, điểm nóng chảy, điểm sôi, v.v.
Chất hàn: thành phần, cấu trúc, hàm lượng tạp chất, điểm nóng chảy, v.v.
Kim loại cơ bản: thành phần, cấu trúc và độ dẫn nhiệt của kim loại cơ bản
Độ nhớt, trọng lượng riêng và đặc tính thixotropic của kem hàn
Vật liệu nền, loại, kim loại phủ, v.v.
Bài viết và hình ảnh từ internet, nếu có vi phạm, trước tiên hãy liên hệ với chúng tôi để xóa.
NeoDen cung cấp giải pháp dây chuyền lắp ráp SMT đầy đủ, bao gồm lò phản xạ SMT, máy hàn sóng, máy chọn và đặt, máy in dán hàn, máy nạp PCB, máy dỡ PCB, máy gắn chip, máy SMT AOI, máy SMT SPI, máy SMT X-Ray, Thiết bị dây chuyền lắp ráp SMT, Thiết bị sản xuất PCB Phụ tùng SMT, v.v. bất kỳ loại máy SMT nào bạn có nhu cầu, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin:
Công ty TNHH Công nghệ NeoDen Hàng Châu
E-mail:info@neodentech.com
Thời gian đăng: 28-05-2020