Cáclò phản xạđược sử dụng để hàn các thành phần chip SMT vào bảng mạch trong thiết bị sản xuất hàn quy trình SMT.Lò nung lại dựa vào luồng không khí nóng trong lò để chải kem hàn lên các mối hàn của bảng mạch dán hàn, để dán hàn được nấu chảy lại thành thiếc lỏng để các thành phần chip SMT và bảng mạch được hàn và hàn, sau đó hàn nóng chảy Lò được làm mát để tạo thành các mối hàn, và chất hàn keo trải qua phản ứng vật lý dưới luồng không khí nhiệt độ cao nhất định để đạt được hiệu quả hàn của quy trình SMT.
Quá trình hàn trong lò phản xạ được chia thành bốn quy trình.Các bảng mạch với các thành phần smt được vận chuyển qua các ray dẫn hướng lò nung lại qua vùng làm nóng trước, vùng bảo quản nhiệt, vùng hàn và vùng làm mát của lò nung lại, sau đó sau khi hàn nóng chảy lại.Bốn vùng nhiệt độ của lò tạo thành một điểm hàn hoàn chỉnh.Tiếp theo, phương pháp hàn nóng chảy lại Quảng Thắng sẽ giải thích nguyên tắc của bốn vùng nhiệt độ của lò phản xạ tương ứng.
Làm nóng trước là để kích hoạt kem hàn và để tránh sự gia tăng nhiệt độ cao nhanh chóng trong quá trình ngâm thiếc, đây là hành động gia nhiệt được thực hiện để gây ra các bộ phận bị lỗi.Mục tiêu của khu vực này là làm nóng PCB ở nhiệt độ phòng càng sớm càng tốt, nhưng tốc độ gia nhiệt phải được kiểm soát trong phạm vi thích hợp.Nếu quá nhanh sẽ xảy ra hiện tượng sốc nhiệt, bảng mạch và các bộ phận có thể bị hỏng.Nếu tốc độ quá chậm, dung môi sẽ không bay hơi đủ.Chất lượng hàn.Do tốc độ gia nhiệt nhanh hơn nên chênh lệch nhiệt độ trong lò nung lại lớn hơn ở phần sau của vùng nhiệt độ.Để tránh sốc nhiệt làm hỏng các bộ phận, tốc độ gia nhiệt tối đa thường được chỉ định là 4oC/S và tốc độ tăng thường được đặt ở 1 ~ 3oC/S.
Mục đích chính của giai đoạn bảo quản nhiệt là ổn định nhiệt độ của từng bộ phận trong lò nung lại và giảm thiểu sự chênh lệch nhiệt độ.Dành đủ thời gian ở khu vực này để làm cho nhiệt độ của bộ phận lớn hơn bắt kịp với bộ phận nhỏ hơn và để đảm bảo rằng chất trợ dung trong kem hàn được bay hơi hoàn toàn.Cuối phần bảo quản nhiệt, các oxit trên các miếng đệm, bi hàn và chân linh kiện được loại bỏ dưới tác dụng của từ thông, đồng thời nhiệt độ của toàn bộ bảng mạch cũng được cân bằng.Cần lưu ý rằng tất cả các thành phần trên SMA phải có cùng nhiệt độ ở cuối phần này, nếu không, việc đi vào phần reflow sẽ gây ra nhiều hiện tượng hàn xấu khác nhau do nhiệt độ của từng bộ phận không đồng đều.
Khi PCB đi vào vùng phản xạ nhiệt, nhiệt độ tăng lên nhanh chóng để chất hàn đạt đến trạng thái nóng chảy.Điểm nóng chảy của miếng dán hàn chì 63sn37pb là 183°C, và điểm nóng chảy của miếng dán hàn chì 96,5Sn3Ag0.5Cu là 217°C.Ở khu vực này, nhiệt độ bộ gia nhiệt được đặt ở mức cao, do đó nhiệt độ của linh kiện tăng nhanh đến nhiệt độ giá trị.Giá trị nhiệt độ của đường cong phản xạ thường được xác định bởi nhiệt độ điểm nóng chảy của vật hàn và nhiệt độ chịu nhiệt của chất nền và các bộ phận được lắp ráp.Trong phần phản xạ nhiệt, nhiệt độ hàn thay đổi tùy thuộc vào chất hàn được sử dụng.Thông thường, nhiệt độ cao của chì là 230-250oC và nhiệt độ của chì là 210-230oC.Nếu nhiệt độ quá thấp, dễ tạo ra các mối nối lạnh và không đủ độ ẩm;nếu nhiệt độ quá cao, có khả năng xảy ra hiện tượng cốc hóa và phân tách chất nền nhựa epoxy và các bộ phận bằng nhựa, đồng thời hình thành các hợp chất kim loại eutectic quá mức, dẫn đến các mối hàn dễ gãy, ảnh hưởng đến cường độ hàn.Trong khu vực hàn nóng chảy lại, đặc biệt chú ý thời gian nóng chảy không quá dài, để tránh làm hỏng lò nóng chảy lại, cũng có thể khiến các linh kiện điện tử hoạt động kém hoặc khiến bảng mạch bị cháy.
Ở giai đoạn này, nhiệt độ được làm lạnh xuống dưới nhiệt độ pha rắn để làm cứng các mối hàn.Tốc độ làm mát sẽ ảnh hưởng đến độ bền của mối hàn.Nếu tốc độ làm nguội quá chậm sẽ tạo ra quá nhiều hợp chất kim loại eutectic và dễ xuất hiện cấu trúc hạt lớn ở các mối hàn, điều này sẽ làm giảm độ bền của mối hàn.Tốc độ làm mát trong vùng làm mát thường khoảng 4oC/giây và tốc độ làm mát là 75oC.Có thể.
Sau khi quét kem hàn và lắp các thành phần chip smt, bảng mạch được vận chuyển qua ray dẫn hướng của lò hàn nóng chảy lại và sau tác động của bốn vùng nhiệt độ phía trên lò hàn nóng chảy lại, một bảng mạch hàn hoàn chỉnh được hình thành.Đây là toàn bộ nguyên lý làm việc của lò phản xạ.
Thời gian đăng: 29-07-2020