Cần chuẩn hóa quy trình xử lý vật liệu rời trong quy trình sản xuất xử lý SMT SMT và kiểm soát hiệu quả vật liệu rời có thể tránh được hiện tượng xử lý xấu do vật liệu rời gây ra.Vật liệu khối là gì?Trong xử lý SMT, vật liệu rời thường được định nghĩa là các thành phần bị tách ra khỏi bao bì ban đầu trong quá trình sản xuất do ném máy hoặc lắp ráp và tháo rời vật liệu.Vậy những vật liệu rời này được xử lý như thế nào?Dưới đây là phần giới thiệu ngắn gọn cho bạn.
Quá trình xử lý vật liệu số lượng lớn.
1. Việc vá lỗi của các nhà khai thác dự án cộng cần phải kiểm tra bước vật liệu trướcSMTmáy mócvà trực ca, mỗi lần đổ rác phải kiểm tra thùng đựng vật liệu, thùng rác, vật liệu rời được thu gom.
2.Theo hình dạng của các thành phần của vật liệu rời để phân loại và xử lý, mã hóa và đóng gói vật liệu khoa học.
3. Trước khi kết thúc công việc trong ngày hoặc trước khi kết thúc nhiệm vụ xử lý đơn lẻ này, cần phải tải vật liệu rời theo cách thủ công.
4. đối với người vận hành vật liệu lắp thủ công cần tạo được dấu ấn tốt trongmáy chọn và đặtđể làm rõ trạng thái trước lò, trước khi QC lò bắt đầu lắp mảnh vật liệu rời đầu tiên khi kiểm tra máy lấy mẫu.
5. đối với việc sử dụng máy để xử lý vị trí SMT của vật liệu rời, người vận hành cần kiểm tra cẩn thận xem từng vật liệu rời và vật liệu thông thường có phù hợp hay không, kiểm tra và xác nhận trước khi tải vào đai vật liệu và mỗi lần không quá 5, trong lò trước và sau lò cần được kiểm tra nghiêm ngặt để xác nhận tính chính xác của quy trình đặt SMT, trong lò trước cũng cần dán lên nhãn vật liệu rời
6.sau khi QC lò dán hoặc ghi nhãn vật liệu số lượng lớn, PCBA nên tập trung vào việc kiểm tra mẫu mặt sau và độ phân cực của vật liệu số lượng lớn là chính xác, trong khi mã vạch của PCBA trong hệ thống MC trong quét số bảng để nhập đầu tiên liên tiếp và chấm dứt số bảng, và điền vào các ghi chú trên mô tả vật liệu số lượng lớn.
Đặc điểm kỹ thuật củaMáy gắp và đặt NeoDen9
1. Tốc độ lắp trung bình có thể đạt tới 9000CPH.
2. Tốc độ lắp tối đa có thể đạt tới 14000CPH.
3. Trang bị động cơ servo Panosonic 400W, để đảm bảo mô-men xoắn và khả năng tăng tốc tốt hơn để đạt được vị trí ổn định và bền bỉ.
4. Hỗ trợ cả bộ nạp điện và bộ nạp khí nén ở tối đa 53 khe. Bộ cấp cuộn băng chỉ có chiều rộng máy 800mm, để đảm bảo hiệu quả cao với không gian linh hoạt và xứng đáng nhất.
5. Trang bị camera 2 điểm để đảm bảo rằng tất cả các vị trí lấy hàng đều có thể được chụp ảnh.
6. Áp dụng cho chiều rộng PCB tối đa ở mức 300mm, đáp ứng hầu hết các kích cỡ PCB.
Thời gian đăng: 16-08-2022