AOI là gì

Công nghệ kiểm tra AOI là gì

AOI là một loại công nghệ thử nghiệm mới đang phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây.Hiện nay, nhiều nhà sản xuất đã cho ra đời thiết bị kiểm tra AOI.Khi tự động phát hiện, máy sẽ tự động quét PCB qua camera, thu thập hình ảnh, so sánh các mối hàn đã kiểm tra với các thông số đủ tiêu chuẩn trong cơ sở dữ liệu, kiểm tra các khuyết tật trên PCB sau khi xử lý ảnh và hiển thị/đánh dấu các khuyết tật trên PCB thông qua màn hình hoặc dấu hiệu tự động để nhân viên bảo trì sửa chữa.

1. Mục tiêu thực hiện: việc thực hiện AOI có hai loại mục tiêu chính sau:

(1) Chất lượng cuối cùng.Giám sát trạng thái cuối cùng của sản phẩm khi chúng ra khỏi dây chuyền sản xuất.Khi vấn đề sản xuất rất rõ ràng, sự kết hợp sản phẩm cao, số lượng và tốc độ là những yếu tố then chốt thì mục tiêu này sẽ được ưu tiên hơn.AOI thường được đặt ở cuối dây chuyền sản xuất.Ở vị trí này, thiết bị có thể tạo ra nhiều loại thông tin kiểm soát quá trình.

(2) Theo dõi quá trình.Sử dụng thiết bị kiểm tra để theo dõi quá trình sản xuất.Thông thường, nó bao gồm phân loại lỗi chi tiết và thông tin bù đắp vị trí thành phần.Khi độ tin cậy của sản phẩm là quan trọng, sản xuất hàng loạt với tỷ lệ trộn thấp và nguồn cung cấp linh kiện ổn định thì nhà sản xuất sẽ ưu tiên cho mục tiêu này.Điều này thường đòi hỏi thiết bị kiểm tra phải được đặt ở nhiều vị trí trên dây chuyền sản xuất để theo dõi trực tuyến trạng thái sản xuất cụ thể và cung cấp cơ sở cần thiết cho việc điều chỉnh quy trình sản xuất.

2. Vị trí bố trí

Mặc dù AOI có thể được sử dụng ở nhiều vị trí trên dây chuyền sản xuất, nhưng mỗi vị trí có thể phát hiện các khiếm khuyết đặc biệt, nhưng thiết bị kiểm tra AOI phải được đặt ở vị trí có thể xác định và sửa chữa nhiều khiếm khuyết nhất càng sớm càng tốt.Có ba địa điểm kiểm tra chính:

(1) Sau khi dán được in.Nếu quy trình in dán hàn đáp ứng yêu cầu, số lượng lỗi được CNTT phát hiện có thể giảm đáng kể.Các lỗi in điển hình bao gồm:

A. Mối hàn trên miếng đệm không đủ.

B. Có quá nhiều mối hàn trên miếng đệm.

C. Sự chồng chéo giữa vật hàn và miếng đệm kém.

D. Cầu hàn giữa các miếng đệm.

Trong CNTT, xác suất xảy ra lỗi liên quan đến các điều kiện này tỷ lệ thuận với mức độ nghiêm trọng của tình huống.Một lượng nhỏ thiếc hiếm khi dẫn đến lỗi, trong khi những trường hợp nghiêm trọng, chẳng hạn như cơ bản không có thiếc, hầu như luôn gây ra lỗi trong CNTT-TT.Chất hàn không đủ có thể là một trong những nguyên nhân khiến linh kiện bị thiếu hoặc mối hàn bị hở.Tuy nhiên, việc quyết định nơi đặt AOI đòi hỏi phải nhận ra rằng việc mất linh kiện có thể do các nguyên nhân khác phải được đưa vào kế hoạch kiểm tra.Việc kiểm tra tại vị trí này hỗ trợ trực tiếp nhất việc theo dõi và mô tả quá trình.Dữ liệu kiểm soát quy trình định lượng ở giai đoạn này bao gồm thông tin về số lượng vật liệu hàn và in offset, đồng thời thông tin định tính về vật liệu hàn được in cũng được tạo ra.

(2) Trước khi hàn nóng chảy lại.Quá trình kiểm tra được hoàn tất sau khi các bộ phận được đặt vào miếng dán hàn trên bo mạch và trước khi PCB được gửi đến lò nung lại.Đây là vị trí điển hình để đặt máy kiểm tra, vì hầu hết các lỗi do in dán và đặt máy đều có thể tìm thấy ở đây.Thông tin kiểm soát quy trình định lượng được tạo ra tại vị trí này cung cấp thông tin hiệu chuẩn cho máy quay phim tốc độ cao và thiết bị lắp phần tử có khoảng cách gần nhau.Thông tin này có thể được sử dụng để sửa đổi vị trí thành phần hoặc chỉ ra rằng máy đếm cần được hiệu chỉnh.Việc kiểm tra vị trí này đáp ứng mục tiêu theo dõi quá trình.

(3) Sau khi hàn nóng chảy lại.Kiểm tra ở bước cuối cùng của quy trình SMT là lựa chọn phổ biến nhất của AOI hiện nay, vì vị trí này có thể phát hiện được mọi lỗi lắp ráp.Kiểm tra sau khi chỉnh lại dòng cung cấp mức độ bảo mật cao vì nó xác định các lỗi gây ra bởi quá trình in dán, vị trí thành phần và quy trình chỉnh lại dòng.