Hàn nóng chảy lại nitơ là quá trình làm đầy buồng nóng chảy lại bằng khí nitơ nhằm ngăn chặn sự xâm nhập của không khí vào lò nóng chảy lại nhằm ngăn chặn quá trình oxy hóa các chân linh kiện trong quá trình hàn nóng chảy lại.Việc sử dụng phản xạ nitơ chủ yếu là để nâng cao chất lượng hàn, để quá trình hàn diễn ra trong môi trường có hàm lượng oxy rất thấp (100 PPM) trở xuống, có thể tránh được vấn đề oxy hóa các bộ phận.Do đó, vấn đề chính của hàn nóng chảy lại nitơ là đảm bảo hàm lượng oxy càng thấp càng tốt.
Với sự gia tăng mật độ lắp ráp và sự xuất hiện của công nghệ lắp ráp cao độ mịn, quy trình và thiết bị phản xạ nitơ đã được sản xuất, giúp cải thiện chất lượng hàn và năng suất của hàn nóng chảy lại và trở thành hướng phát triển của hàn nóng chảy lại.Quảng Thắng Đức nói về hàn nóng chảy lại nitơ có những ưu điểm sau.
(1) Ngăn ngừa và giảm quá trình oxy hóa.
(2) cải thiện lực làm ướt hàn và tăng tốc độ làm ướt.
(3) giảm việc tạo ra các quả bóng thiếc, tránh bắc cầu, để có được chất lượng hàn tốt hơn.
Nhưng nhược điểm của nó là chi phí tăng rõ rệt, chi phí tăng theo lượng nitơ, khi bạn cần đạt hàm lượng oxy 1000ppm trong lò với hàm lượng oxy 50ppm, việc kiểm tra hàm lượng nitơ nói chung là bằng cách hỗ trợ máy phân tích hàm lượng oxy loại trực tuyến , nguyên tắc kiểm tra hàm lượng oxy là bằng máy phân tích hàm lượng oxy trước tiên được kết nối thông qua điểm thu thập hàn nóng chảy lại nitơ, sau đó thu thập khí, sau khi kiểm tra máy phân tích hàm lượng oxy. Giá trị hàm lượng oxy được phân tích để rút ra phạm vi độ tinh khiết của hàm lượng nitơ.Các điểm thu khí hàn nóng chảy lại nitơ có ít nhất một, các điểm thu khí hàn nóng chảy lại nitơ cao cấp có nhiều hơn ba, các yêu cầu về sản phẩm hàn khác nhau, nhu cầu về nitơ là một thế giới khác biệt.
Để đưa nitơ vào hàn nóng chảy lại, cần tiến hành phân tích chi phí-lợi ích, lợi ích của nó bao gồm năng suất sản phẩm, cải thiện chất lượng, giảm chi phí làm lại hoặc bảo trì, v.v. Một phân tích đầy đủ và khách quan thường sẽ tiết lộ rằng việc đưa nitơ vào không làm tăng chi phí cuối cùng, ngược lại, chúng ta có thể hưởng lợi từ nó, nitơ lỏng phổ biến hiện nay, có máy nitơ, việc lựa chọn nitơ cũng linh hoạt hơn.
Bao nhiêu PPM oxy là thích hợp trong lò nitơ?
Các tài liệu liên quan lập luận rằng độ thấm dưới 1000PPM sẽ rất tốt, 1000-2000PPM được sử dụng phổ biến nhất, nhưng thực tế sử dụng hầu hết quy trình sử dụng 99,99% là nitơ 100PPM và thậm chí 99,999% là 10PPM, và một số khách hàng ngay cả khi sử dụng 98% lượng nitơ là 20.000PPM.một tuyên bố khác là quy trình OSP, hàn hai mặt, với PTH phải dưới 500PPM, trong khi số lượng tượng đài đứng tăng lên là do độ chính xác in kém.
Hầu hết các lò nung được sử dụng ngày nay đều thuộc loại tuần hoàn không khí nóng cưỡng bức và việc kiểm soát mức tiêu thụ nitơ trong các lò như vậy không phải là một nhiệm vụ dễ dàng.Có một số cách để giảm lượng nitơ tiêu thụ: một là giảm diện tích mở cửa ra vào của lò, điều quan trọng là sử dụng vách ngăn, rèm hoặc các thiết bị tương tự để chặn một phần không gian xuất nhập không sử dụng, cách khác là sử dụng nguyên lý lớp nitơ nóng nhẹ hơn không khí và ít bị trộn lẫn, khi thiết kế lò làm buồng gia nhiệt so với xuất nhập cao nên buồng gia nhiệt hình thành một lớp nitơ tự nhiên, làm giảm lượng nitơ bù và giảm lượng nitơ và giúp trộn dễ dàng hơn.Điều này làm giảm lượng bù nitơ và duy trì độ tinh khiết cần thiết.
Thời gian đăng: 23-08-2022